FRP Пултрудирана решетка Отпорен на пожар/хемиски отпор

Sinogrates@pultruded решетка ги има предностите на отпорност на корозија, долг животен век и ниски трошоци за одржување, што е подобро од традиционалната метална решетка.Оваа напредна техника е направена од вградена прачка за врзување, која е лесна и лесна за производство.Овој напреден дизајн на решетка со решетки од FRP се користи за индустриски средини со висока јачина и корозија.ФРП решетките се составени од висок процент на фиберглас скитници во слоеви под притисок, кои имаат издржливост, висока еднонасочна цврстина и вкочанетост.Поради својата одлична вкочанетост, може да се користи со сигурност за да се користи со поддршка за голем распон.Повеќето од апликациите за замена на челични решетки.Синогратес ФРП решетки со пултруд имаат карактеристики на ниски трошоци за инсталација, ниски трошоци за одржување и долг работен век.Цената на животниот циклус е значително помала од онаа на металните материјали.

За повеќе информации, кликнете на картичката податоци за производот погоре.

Контактирајте не

Детали за производот

Ознаки на производи

FRP Пултрудирана решетка Отпорен на пожар/хемиски отпор

Делови од лиени изложби на решетки со калап FRP:

I-5010	50	15	25	10	40	28.5
I-5015	50	15	30	15	50	24.2
I-5023	50	15	38	23	60	20.1
Т-2510	25	38	43.4	5.4	12	15.6
Т-2515	25	38	50,8	9.5	18	13.9
Т-2520	25	38	50,8	12.7	25	13.6
Т-2530	25	38	61	19.7	33	11.2
Т-3810	38	38	43.3	5.2	12	19.6
Т-3815	38	38	50,8	12.7	25	16.7
Т-3820	38	38	61	23	38	14.3
Т-5010	50	25.4	38.1	12.7	33	21.8
Т-5015	50	25.4	50,8	25.4	50	17.4
H-5010	50	15	10	10	40	63
H-5015	50	15	15	15	50	52.3
H-5020	50	15	23	23	60	43.6
Тип на решетка со пултруд	Висина (мм)	Ширина на горниот раб (мм)	Простор помеѓу (мм)	Ширина на пропуст (мм)	отворена област (%)	Проценета тежина Kg/㎡
I-2510	25	15	25	10	40	17.8
I-2515	25	15	30	15	50	15.2
I-2523	25	15	38	23	60	12.2
I-3810	38	15	25	10	40	22
I-3815	38	15	30	15	50	19.1
I-3823	38	15	38	23	60	16.2
I-3010	30	15	25	10	40	19.1
I-3015	30	15	30	15	50	16.1
I-3023	30	15	38	23	60	13.1

Формирана решетка од Sinogrates@FRP:

•Светлина

•Изолација

•Хемиска отпорност

•Огноотпорен

•Површини против лизгање

•Погодно за инсталација

• Ниски трошоци за одржување

•УВ заштита

•Двојна јачина

Процесот на пултрузија е производствен процес за производство на континуирани должини на армирани полимерни структурни профили со постојани пресеци.Суровините се мешавина од течна смола (смоли, полнила и специјализирани адитиви) и флексибилни фиберглас за зајакнување на текстилот.Процесот вклучува влечење на овие суровини (наместо туркање, како што е случајот со истиснување) преку загреана челична матрица за формирање со помош на уред за континуирано влечење.

Засилените материјали се во континуирани форми како што се ролни душеци од фиберглас и ролни од фиберглас.Бидејќи арматурите се заситени со смесата од смоли („влажни“) во бањата со смола и се влечат низ матрицата, желацијата или стврднувањето на смолата се иницира од топлината од матрицата и се добива крут, стврднат профил. формирана што одговара на обликот на матрицата.
Смолите вклучуваат ортофтална смола, ISOфтална смола, смола од винил естер, епоксидна смола и фенолна смола. Решетките со прекривки од FRP се склопуваат и се составени од вкрстени шипки и I и H профили, кои се со висока јачина и висока отпорност на корозија.Има максимум 70% и минимум 65% од фиберглас скитници и синтетички површински превези.со што се подобрува отпорноста на корозија и отпорноста на ултравиолетовите.

Третман на површини што не се лизгаат: Решетката ќе се залепи со слој од кварцен песок на горните површини.Може да побарате површини што не се лизгаат според вашите проекти.

Врвен избор од лиен фиберглас GRP:

Површини на горната полумесечина: нема кварцен песок на конкавните или полулунарните површини, кои обезбедуваат одлични анти-лизгачки ефекти во влажни, калливи или мрсни средини и се еден вид на вообичаено основна антилизгачка решетка.

Површини со кварцен песок: поставување на кварцен песок на горните површини на FRP решетка, зацврстен кварцен песок и покриен на горните површини, што може да обезбеди одлични анти-лизгачки ефекти.

Лабораторија за тестирање капацитети на производи:

Прецизната експериментална опрема за профили со FRP и обликувани решетки со FRP, како што се тестови за флексија, тестови на истегнување, тестови за компресија и деструктивни тестови.Според барањата на клиентите, ќе спроведеме тестови за перформанси и капацитети на производите на FRP, чувајќи ги записите за да гарантираме долгорочна стабилност на квалитетот. во меѓувреме, ние секогаш истражуваме и развиваме иновативни производи со тестирање на веродостојноста на перформансите на производот FRP.Можеме да осигураме дека квалитетот може стабилно да ги задоволи барањата на клиентите за да се избегнат непотребните проблеми по продажбата.

Избори за системи за FRP смоли:

Фенолна смола (Тип P): Најдобар избор за апликации кои бараат максимален отпор на пожар и ниски емисии на чад, како што се рафинерии за нафта, фабрики за челик и столбови.
Винил естер (тип V): издржат строги хемиски средини што се користат за хемиски, третман на отпад и постројки за леење.
Изофтална смола (Тип I): Добар избор за апликации каде хемиски прскања и излевања се честа појава.
Изофтална смола од типот на храна (тип F): Идеално погоден за фабрики во индустријата за храна и пијалоци кои се изложени на строго чисти средини.
Ортотфална смола за општа намена (тип О): економски алтернативи на производите од винил естер и изофтални смоли.

Епоксидна смола (тип Е):нудат многу високи механички својства и отпорност на замор, земајќи ги предностите на другите смоли.Трошоците за мувла се слични на PE и VE, но трошоците за материјали се повисоки.

Водич за опции за смоли:

Тип на смола	Опција за смола	Својства	Хемиска отпорност	Заштитник на пожар (ASTM E84)	Производи	Нарачани бои	Максимална температура ℃
Тип П	Фенолни	Низок чад и супериорна отпорност на пожар	Многу добро	Класа 1, 5 или помалку	Формиран и извалкан	Нарачани бои	150 ℃
Тип V	Винил естер	Супериорна отпорност на корозија и отпорен на пожар	Одлично	Класа 1, 25 или помалку	Формиран и извалкан	Нарачани бои	95 ℃
Тип I	Изофтален полиестер	Отпорност на корозија и отпорност на пожар во индустриско одделение	Многу добро	Класа 1, 25 или помалку	Формиран и извалкан	Нарачани бои	85 ℃
Тип О	Орто	Умерена отпорност на корозија и отпорен на пожар	Нормално	Класа 1, 25 или помалку	Формиран и извалкан	Нарачани бои	85 ℃
Тип F	Изофтален полиестер	Отпорност на корозија и огноотпорен степен на храна	Многу добро	Класа 2, 75 или помалку	Лиен	Браун	85 ℃
Тип Е	Епоксидна	Одлична отпорност на корозија и отпорен на пожар	Одлично	Класа 1, 25 или помалку	Избувнат	Нарачани бои	180 ℃