Pultrudiertes GFK-Gitter, feuerhemmend/chemikalienbeständig

Sinogrates@pultruded-Gitter hat die Vorteile von Korrosionsbeständigkeit, langer Lebensdauer und niedrigen Wartungskosten, was besser ist als herkömmliche Metallgitter.Diese fortschrittliche Technik besteht aus eingebetteten Zugstangen, die leicht und einfach herzustellen sind.Dieses fortschrittliche pultrudierte GFK-Gitterdesign wird für hochfeste und korrosive Industrieumgebungen verwendet.Pultrudierte FRP-Gitter bestehen aus einem hohen Anteil an Glasfaserroving in Schichtdruckplatten, die Haltbarkeit, hohe unidirektionale Festigkeit und Steifigkeit aufweisen.Aufgrund seiner hervorragenden Steifigkeit kann es mit Zuversicht für große Spannweiten verwendet werden.Die meisten Anwendungen für den Austausch von Stahlgittern.Sinogrates pultrudierte FRP-Gitterroste zeichnen sich durch niedrige Installationskosten, niedrige Wartungskosten und eine lange Lebensdauer aus.Die Lebenszykluskosten sind deutlich geringer als bei metallischen Werkstoffen.

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Pultrudiertes GFK-Gitter, feuerhemmend/chemikalienbeständig

Teile von geformten FRP Pultruded-Gitterausstellungen:

I-5010	50	15	25	10	40	28.5
I-5015	50	15	30	15	50	24.2
I-5023	50	15	38	23	60	20.1
T-2510	25	38	43.4	5.4	12	15.6
T-2515	25	38	50.8	9.5	18	13.9
T-2520	25	38	50.8	12.7	25	13.6
T-2530	25	38	61	19.7	33	11.2
T-3810	38	38	43.3	5.2	12	19.6
T-3815	38	38	50.8	12.7	25	16.7
T-3820	38	38	61	23	38	14.3
T-5010	50	25.4	38.1	12.7	33	21.8
T-5015	50	25.4	50.8	25.4	50	17.4
H-5010	50	15	10	10	40	63
H-5015	50	15	15	15	50	52.3
H-5020	50	15	23	23	60	43.6
Pultrudierter Gittertyp	Höhe (mm)	Oberkantenbreite (mm)	Abstand zwischen (mm)	Durchgangsbreite (mm)	Offene Fläche(%)	Geschätztes Gewicht Kg/㎡
I-2510	25	15	25	10	40	17.8
I-2515	25	15	30	15	50	15.2
I-2523	25	15	38	23	60	12.2
I-3810	38	15	25	10	40	22
I-3815	38	15	30	15	50	19.1
I-3823	38	15	38	23	60	16.2
I-3010	30	15	25	10	40	19.1
I-3015	30	15	30	15	50	16.1
I-3023	30	15	38	23	60	13.1

Sinogrates@FRP Formroste:

•Licht

•Isolierung

•Chemische Resistenz

•Feuerdämmend

•Rutschfeste Oberflächen

•Bequem für Installation

•Geringe Wartungskosten

•UV-Schutz

•Doppelte Stärke

Das Pultrusionsverfahren ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von kontinuierlichen Längen von verstärkten Polymerstrukturprofilen mit konstanten Querschnitten.Rohstoffe sind eine flüssige Harzmischung (Harze, Füllstoffe und spezielle Zusatzstoffe) und flexible textilverstärkende Glasfaserrovings.Bei diesem Verfahren werden diese Rohstoffe mit einer kontinuierlichen Ziehvorrichtung durch ein beheiztes Stahlformwerkzeug gezogen (anstatt wie beim Strangpressen zu schieben).

Die verstärkten Materialien liegen in kontinuierlichen Formen vor, wie Rollen von Glasfasermatten und Abzüge von Glasfaserrovings.Wenn die Verstärkungen mit der Harzmischung ("Wet-out") im Harzbad gesättigt und durch die Matrize gezogen werden, wird die Gelierung oder Härtung des Harzes durch die Hitze von der Matrize eingeleitet und es entsteht ein starres, gehärtetes Profil gebildet, die der Form des Stempels entspricht.
Zu den Harzen gehören Orthophthal-Harz, ISOphthal-Harz, Vinylester-Harz, Epoxidharz und Phenolharz. Pultrudierte FRP-Gitter bestehen aus Querstangen und I- und H-Profilen, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.Es besteht zu maximal 70 % und zu mindestens 65 % aus Glasfaserroving und synthetischen Oberflächenschleier.wodurch die Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit verbessert werden.

Rutschfeste Oberflächenbehandlung: Das Gitter wird mit einer Schicht Quarzsand auf den oberen Oberflächen verbunden.Sie können rutschfeste Oberflächen entsprechend Ihren Projekten anfordern.

Geformte Fiberglas-GFK Top-Auswahl:

Die oberen halbmondförmigen Oberflächen: Auf den konkaven oder halbmondförmigen Oberflächen befindet sich kein Quarzsand, der in nassen, schlammigen oder öligen Umgebungen hervorragende Anti-Rutsch-Effekte bietet und eine Art des allgemein üblichen Anti-Rutsch-Gitters ist.

Die Quarzsandoberflächen: Legen Sie Quarzsand auf die Oberseiten von GFK-Gitter, die verfestigten Quarzsande und bedeckten die Oberseiten, was hervorragende Anti-Rutsch-Effekte bieten kann.

Produktkapazitäten Prüflabor:

Die sorgfältige Versuchsausrüstung für pultrudierte GFK-Profile und GFK-Formroste wie Biegeversuche, Zugversuche, Druckversuche und zerstörende Prüfungen.Gemäß den Anforderungen der Kunden führen wir Leistungs- und Kapazitätstests an FRP-Produkten durch und führen Aufzeichnungen, um die Qualitätsstabilität langfristig zu gewährleisten. In der Zwischenzeit erforschen und entwickeln wir ständig innovative Produkte, um die Zuverlässigkeit der FRP-Produktleistung zu testen.Wir können sicherstellen, dass die Qualität die Anforderungen der Kunden stabil erfüllen kann, um unnötige After-Sales-Probleme zu vermeiden.

Auswahlmöglichkeiten für FRP-Harzsysteme:

Phenolharz (Typ P): Die beste Wahl für Anwendungen, die maximale Feuerhemmung und geringe Rauchemissionen erfordern, wie Ölraffinerien, Stahlfabriken und Pierdecks.
Vinylester (Typ V): halten den strengen chemischen Umgebungen stand, die für Chemie-, Abfallbehandlungs- und Gießereianlagen verwendet werden.
Isophthalharz (Typ I): Eine gute Wahl für Anwendungen, bei denen Chemikalienspritzer und -verschüttungen an der Tagesordnung sind.
Isophthalsäureharz in Lebensmittelqualität (Typ F): Ideal geeignet für Betriebe der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die streng sauberen Umgebungen ausgesetzt sind.
Orthotphalic-Kunststoff für allgemeine Zwecke (Typ O): wirtschaftliche Alternativen zu Vinylester- und Isophthalharzprodukten.

Epoxidharz (Typ E):bieten sehr hohe mechanische Eigenschaften und Ermüdungsbeständigkeit und nutzen die Vorteile anderer Harze.Die Formkosten sind ähnlich wie bei PE und VE, aber die Materialkosten sind höher.

Leitfaden für Harzoptionen：

Harztyp	Harzoption	Eigenschaften	Chemische Beständigkeit	Feuerhemmend (ASTM E84)	Produkte	Maßgeschneiderte Farben	Max. ℃ Temp
Geben Sie P ein	Phenolisch	Geringer Rauch und hervorragende Feuerbeständigkeit	Sehr gut	Klasse 1, 5 oder weniger	Geformt und pultrudiert	Maßgeschneiderte Farben	150℃
Typ V	Vinylester	Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Feuerhemmung	Exzellent	Klasse 1, 25 oder weniger	Geformt und pultrudiert	Maßgeschneiderte Farben	95℃
Tippe I	Isophthalsäure-Polyester	Korrosionsbeständigkeit und Feuerhemmung in Industriequalität	Sehr gut	Klasse 1, 25 oder weniger	Geformt und pultrudiert	Maßgeschneiderte Farben	85℃
Geben Sie O ein	Ortho	Moderate Korrosionsbeständigkeit und feuerhemmend	Normal	Klasse 1, 25 oder weniger	Geformt und pultrudiert	Maßgeschneiderte Farben	85℃
Typ F	Isophthalsäure-Polyester	Korrosionsbeständig und feuerhemmend in Lebensmittelqualität	Sehr gut	Klasse 2, 75 oder weniger	Geformt	Braun	85℃
Geben Sie E ein	Epoxid	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und feuerhemmend	Exzellent	Klasse 1, 25 oder weniger	Pultrudiert	Maßgeschneiderte Farben	180℃

Maßgeschneiderte FarbenJe nach den unterschiedlichen Umgebungen und Anwendungen, den ausgewählten verschiedenen Harzen, können wir auch einige Ratschläge geben!