FRP Pultruded Grating สารหน่วงไฟ/ทนสารเคมี

ตะแกรง Sinogrates@pultruded มีข้อดีในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน และค่าบำรุงรักษาต่ำ ซึ่งดีกว่าตะแกรงโลหะแบบดั้งเดิมเทคนิคขั้นสูงนี้ทำจากเหล็กผูกแบบฝัง ซึ่งมีน้ำหนักเบาและผลิตได้ง่ายการออกแบบตะแกรงตะแกรง FRP ขั้นสูงนี้ใช้สำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความแข็งแรงสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนFRP pultruded gratings ประกอบด้วยเส้นใยแก้วที่ร่อนอยู่ในแผ่นดันชั้นที่มีเปอร์เซ็นต์สูง ซึ่งมีความทนทาน ความแข็งแรงในทิศทางเดียวสูง และความแข็งเนื่องจากความแข็งที่ยอดเยี่ยม จึงสามารถใช้ด้วยความมั่นใจในการรองรับช่วงกว้างที่สุดของการใช้งานเพื่อทดแทนตะแกรงเหล็กตะแกรงร่อนแบบ Pultruded ของ Sinogrates FRP มีลักษณะเฉพาะของต้นทุนการติดตั้งต่ำ ค่าบำรุงรักษาต่ำ และอายุการใช้งานที่ยาวนานต้นทุนตลอดอายุการใช้งานต่ำกว่าวัสดุโลหะอย่างมาก

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม คลิกที่แท็บข้อมูลผลิตภัณฑ์ด้านบน

ติดต่อเรา

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

FRP Pultruded Grating สารหน่วงไฟ/ทนสารเคมี

ชิ้นส่วนของนิทรรศการตะแกรง FRP Pultruded แบบหล่อ:

I-5010	50	15	25	10	40	28.5
I-5015	50	15	30	15	50	24.2
I-5023	50	15	38	23	60	20.1
T-2510	25	38	43.4	5.4	12	15.6
T-2515	25	38	50.8	9.5	18	13.9
ที-2520	25	38	50.8	12.7	25	13.6
T-2530	25	38	61	19.7	33	11.2
T-3810	38	38	43.3	5.2	12	19.6
T-3815	38	38	50.8	12.7	25	16.7
T-3820	38	38	61	23	38	14.3
ที-5010	50	25.4	38.1	12.7	33	21.8
T-5015	50	25.4	50.8	25.4	50	17.4
H-5010	50	15	10	10	40	63
H-5015	50	15	15	15	50	52.3
H-5020	50	15	23	23	60	43.6
ตะแกรงชนิด Pultruded	ความสูง (มม.)	ความกว้างของขอบด้านบน (มม.)	ช่องว่างระหว่าง (มม.)	ความกว้างของการกวาดล้าง (มม.)	พื้นที่เปิด (%)	น้ำหนักโดยประมาณ Kg/㎡
I-2510	25	15	25	10	40	17.8
I-2515	25	15	30	15	50	15.2
I-2523	25	15	38	23	60	12.2
I-3810	38	15	25	10	40	22
I-3815	38	15	30	15	50	19.1
I-3823	38	15	38	23	60	16.2
I-3010	30	15	25	10	40	19.1
I-3015	30	15	30	15	50	16.1
I-3023	30	15	38	23	60	13.1

Sinogrates@FRP ตะแกรงขึ้นรูป:

•แสงสว่าง

•ฉนวนกันความร้อน

•ทนต่อสารเคมี

•สารหน่วงไฟ

•พื้นผิวกันลื่น

•สะดวกต่อการติดตั้ง

•ค่าบำรุงรักษาต่ำ

•ป้องกันรังสียูวี

• ความแข็งแรงสองเท่า

กระบวนการ Pultrusion เป็นกระบวนการผลิตสำหรับการผลิตโปรไฟล์โครงสร้างโพลิเมอร์เสริมแรงที่มีความยาวต่อเนื่องโดยมีส่วนตัดขวางคงที่วัตถุดิบคือส่วนผสมของเรซินเหลว (เรซิน สารตัวเติม และสารเติมแต่งพิเศษ) และสิ่งทอที่มีความยืดหยุ่นเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการดึงวัตถุดิบเหล่านี้ (แทนที่จะเป็นการผลัก ดังเช่นในกรณีของการอัดขึ้นรูป) ผ่านแม่พิมพ์ขึ้นรูปเหล็กกล้าด้วยความร้อนโดยใช้อุปกรณ์ดึงอย่างต่อเนื่อง

วัสดุเสริมแรงอยู่ในรูปแบบต่อเนื่อง เช่น ม้วนเสื่อไฟเบอร์กลาสและแผ่นใยแก้วเนื่องจากการเสริมกำลังอิ่มตัวด้วยส่วนผสมของเรซิน ("เปียกออก") ในอ่างเรซินและถูกดึงผ่านแม่พิมพ์ การเจลหรือการแข็งตัวของเรซินจะเริ่มต้นขึ้นโดยความร้อนจากแม่พิมพ์และโปรไฟล์ที่แข็งและแข็งตัวคือ ขึ้นรูปที่สอดคล้องกับรูปร่างของแม่พิมพ์
เรซิน ได้แก่ เรซินออร์โธทาลิก เรซิน ISOphthalic เรซินไวนิลเอสเทอร์ เรซินอีพ็อกซี่ และเรซินฟีนอล ตะแกรงไฟเบอร์กลาส FRP ถูกประกอบและประกอบด้วยแถบขวางและโปรไฟล์ I และ H ซึ่งมีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการกัดกร่อนสูงมีสูงสุด 70% และต่ำสุด 65% ของไฟเบอร์กลาสและผ้าคลุมพื้นผิวสังเคราะห์จึงช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานรังสีอัลตราไวโอเลต

การรักษาพื้นผิวที่ไม่ลื่น: ตะแกรงจะถูกผูกมัดด้วยชั้นของทรายควอทซ์บนพื้นผิวด้านบนคุณสามารถขอพื้นผิวกันลื่นได้ตามโครงการของคุณ

GRP ไฟเบอร์กลาสขึ้นรูป ตัวเลือกยอดนิยม:

พื้นผิวจันทร์เสี้ยวด้านบน : ไม่มีทรายควอทซ์บนพื้นผิวเว้าหรือกึ่งพระจันทร์ ซึ่งให้ผลป้องกันการลื่นที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น เป็นโคลน หรือมีน้ำมัน และเป็นตะแกรงกันลื่นพื้นฐานทั่วไปประเภทหนึ่ง

พื้นผิวทรายควอทซ์: วางทรายควอทซ์บนพื้นผิวด้านบนของตะแกรง FRP ทรายควอทซ์ที่แข็งตัวแล้วปิดทับบนพื้นผิวด้านบน ซึ่งสามารถป้องกันการลื่นได้ดีเยี่ยม

ห้องปฏิบัติการทดสอบความจุของผลิตภัณฑ์:

อุปกรณ์ทดลองที่พิถีพิถันสำหรับโปรไฟล์ FRP pultruded และตะแกรงหล่อ FRP เช่นการทดสอบการดัด การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงอัด และการทดสอบการทำลายล้างตามความต้องการของลูกค้า เราจะทำการทดสอบประสิทธิภาพและความจุของผลิตภัณฑ์ FRP โดยเก็บบันทึกเพื่อรับประกันความเสถียรของคุณภาพในระยะยาว ในขณะเดียวกัน เรามักจะทำการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมด้วยการทดสอบความน่าเชื่อถือของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ FRPเราสามารถมั่นใจได้ว่าคุณภาพสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างมั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาหลังการขายที่ไม่จำเป็น

ตัวเลือกระบบเรซิน FRP:

ฟีนอลเรซิน (ชนิด P): ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการสารหน่วงไฟสูงสุดและการปล่อยควันต่ำ เช่น โรงกลั่นน้ำมัน โรงงานเหล็ก และดาดฟ้าท่าเรือ
ไวนิลเอสเทอร์ (ประเภท V): ทนทานต่อสภาพแวดล้อมทางเคมีที่เข้มงวดซึ่งใช้สำหรับสารเคมี การบำบัดของเสีย และโรงหล่อโลหะ
เรซินไอโซฟทาลิก (ประเภทที่ 1): ทางเลือกที่ดีสำหรับการใช้งานที่การกระเด็นของสารเคมีเป็นเรื่องปกติ
เรซิ่น Isophthalic เกรดอาหาร (ชนิด F): เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มที่ต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่สะอาดเข้มงวด
เรซิน Orthothphalic วัตถุประสงค์ทั่วไป (ชนิด O): ทางเลือกทางเศรษฐกิจสำหรับผลิตภัณฑ์เรซินไวนิลเอสเทอร์และไอโซฟทาลิก

อีพอกซีเรซิน (ประเภท E):มีสมบัติเชิงกลสูงและทนทานต่อการล้า โดยใช้ประโยชน์จากเรซินชนิดอื่นต้นทุนแม่พิมพ์ใกล้เคียงกับ PE และ VE แต่ต้นทุนวัสดุจะสูงกว่า

คู่มือตัวเลือกเรซิ่น:

ประเภทเรซิ่น	ตัวเลือกเรซิ่น	คุณสมบัติ	ทนต่อสารเคมี	สารหน่วงไฟ (ASTM E84)	สินค้า	สีตามความต้องการ	อุณหภูมิสูงสุด ℃
พิมพ์ ป	ฟีนอล	ควันน้อยและการทนไฟที่เหนือกว่า	ดีมาก	ชั้น 1, 5 หรือน้อยกว่า	ขึ้นรูปและ Pultruded	สีตามความต้องการ	150 ℃
พิมพ์ V	ไวนิลเอสเทอร์	ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าและสารหน่วงไฟ	ยอดเยี่ยม	ชั้น 1, 25 หรือน้อยกว่า	ขึ้นรูปและ Pultruded	สีตามความต้องการ	95 ℃
พิมพ์ I	โพลีเอสเตอร์ไอโซฟทาลิก	ความต้านทานการกัดกร่อนเกรดอุตสาหกรรมและสารหน่วงไฟ	ดีมาก	ชั้น 1, 25 หรือน้อยกว่า	ขึ้นรูปและ Pultruded	สีตามความต้องการ	85 ℃
พิมพ์ O	ออร์โธ	ความต้านทานการกัดกร่อนปานกลางและสารหน่วงไฟ	ปกติ	ชั้น 1, 25 หรือน้อยกว่า	ขึ้นรูปและ Pultruded	สีตามความต้องการ	85 ℃
ประเภท F	โพลีเอสเตอร์ไอโซฟทาลิก	ความต้านทานการกัดกร่อนเกรดอาหารและสารหน่วงไฟ	ดีมาก	ชั้น 2, 75 หรือน้อยกว่า	ขึ้นรูป	สีน้ำตาล	85 ℃
ประเภท E	อีพ็อกซี่	ทนต่อการกัดกร่อนและสารหน่วงไฟได้ดีเยี่ยม	ยอดเยี่ยม	ชั้น 1, 25 หรือน้อยกว่า	พัลทรูด	สีตามความต้องการ	180 ℃