Caillebotis pultrudé FRP ignifuge/résistant aux produits chimiques

Le caillebotis Sinogrates@pultruded présente les avantages d'une résistance à la corrosion, d'une longue durée de vie et de faibles coûts de maintenance, ce qui est meilleur que le caillebotis métallique traditionnel.Cette technique de pointe est constituée de tirants encastrés, légers et faciles à fabriquer.Cette conception avancée de grille pultrudée en FRP est utilisée pour les environnements industriels à haute résistance et corrosifs.Les caillebotis pultrudés en FRP sont composés d'un pourcentage élevé de mèches en fibre de verre dans des plaques de pression en couches, qui ont une durabilité, une résistance et une rigidité unidirectionnelles élevées.En raison de son excellente rigidité, il peut être utilisé en toute confiance avec un support de grande portée.La plupart des applications pour remplacer les caillebotis en acier.Les caillebotis pultrudés Sinogrates FRP ont les caractéristiques de faibles coûts d'installation, de faibles coûts de maintenance et d'une longue durée de vie.Le coût du cycle de vie est nettement inférieur à celui des matériaux métalliques.

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Détail du produit

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Caillebotis pultrudé FRP ignifuge/résistant aux produits chimiques

Pièces d'expositions de caillebotis moulés FRP Pultruded :

I-5010	50	15	25	10	40	28,5
I-5015	50	15	30	15	50	24.2
I-5023	50	15	38	23	60	20.1
T-2510	25	38	43.4	5.4	12	15.6
T-2515	25	38	50,8	9.5	18	13.9
T-2520	25	38	50,8	12.7	25	13.6
T-2530	25	38	61	19.7	33	11.2
T-3810	38	38	43.3	5.2	12	19.6
T-3815	38	38	50,8	12.7	25	16.7
T-3820	38	38	61	23	38	14.3
T-5010	50	25.4	38.1	12.7	33	21.8
T-5015	50	25.4	50,8	25.4	50	17.4
H-5010	50	15	10	10	40	63
H-5015	50	15	15	15	50	52.3
H-5020	50	15	23	23	60	43,6
Type de grille pultrudée	Hauteur(mm)	Largeur du bord supérieur(mm)	Espace entre (mm)	Largeur de dégagement(mm)	Espace ouvert(%)	Poids estimé Kg/㎡
I-2510	25	15	25	dix	40	17.8
I-2515	25	15	30	15	50	15.2
I-2523	25	15	38	23	60	12.2
I-3810	38	15	25	dix	40	22
I-3815	38	15	30	15	50	19.1
I-3823	38	15	38	23	60	16.2
I-3010	30	15	25	dix	40	19.1
I-3015	30	15	30	15	50	16.1
I-3023	30	15	38	23	60	13.1

Caillebotis moulé Sinogrates@FRP :

•Lumière

•Isolation

•Résistance chimique

•Retardateur de flamme

• Surfaces antidérapantes

• Pratique pour l'installation

• Faible coût d'entretien

•Protection UV

• Double résistance

Le procédé de pultrusion est un procédé de fabrication permettant de produire des longueurs continues de profilés structuraux en polymère renforcé avec des sections constantes.Les matières premières sont un mélange de résine liquide (résines, charges et additifs spécialisés) et des stratifils de fibre de verre de renfort textile flexible.Le processus consiste à tirer ces matières premières (plutôt qu'à les pousser, comme c'est le cas dans l'extrusion) à travers une matrice de formage en acier chauffée à l'aide d'un dispositif de tirage continu.

Les matériaux renforcés se présentent sous des formes continues telles que des rouleaux de nattes de fibre de verre et des couches de mèches de fibre de verre.Au fur et à mesure que les renforts sont saturés avec le mélange de résines ("humidification") dans le bain de résine et tirés à travers la matrice, la gélification ou le durcissement de la résine est initié par la chaleur de la matrice et un profil rigide et durci est formé qui correspond à la forme de la matrice.
Les résines comprennent la résine orthophtalique, la résine ISOphtalique, la résine d'ester vinylique, la résine époxy et la résine phénolique. Les grilles pultrudées FRP sont assemblées et composées de barres transversales et de profils I et H, qui sont à haute résistance et à haute résistance à la corrosion.Il a un maximum de 70% et un minimum de 65% de voiles de roving en fibre de verre et de revêtement synthétique.améliorant ainsi la résistance à la corrosion et la résistance aux ultraviolets.

Traitement des surfaces antidérapantes : Le caillebotis sera collé avec une couche de sables quartzeux sur les surfaces supérieures .Vous pouvez demander des surfaces antidérapantes selon vos projets.

Choix de dessus moulé en fibre de verre GRP :

Les surfaces supérieures en croissant: il n'y a pas de sables de quartz sur les surfaces concaves ou semi-lunaires, qui offrent d'excellents effets antidérapants dans les environnements humides, boueux ou huileux, et constituent un type de grille antidérapante de base.

Les surfaces de sables de quartz : pose de sables de quartz sur les surfaces supérieures du réseau FRP, les sables de quartz solidifiés et recouverts sur les surfaces supérieures, ce qui peut fournir d'excellents effets antidérapants.

Laboratoire de test des capacités des produits :

L'équipement expérimental méticuleux pour les profils pultrudés FRP et les caillebotis moulés FRP, tels que les tests de flexion, les tests de traction, les tests de compression et les tests destructifs.Selon les exigences des clients, nous effectuerons des tests de performances et de capacités sur les produits FRP, en conservant les enregistrements pour garantir la stabilité de la qualité à long terme. Pendant ce temps, nous recherchons et développons toujours des produits innovants en testant la fiabilité des performances des produits FRP.Nous pouvons nous assurer que la qualité peut satisfaire les exigences des clients de manière stable pour éviter des problèmes après-vente inutiles.

Choix de systèmes de résines FRP :

Résine phénolique (Type P): Le meilleur choix pour les applications nécessitant un maximum d'ignifugation et de faibles émissions de fumée telles que les raffineries de pétrole, les aciéries et les ponts de quai.
Ester vinylique (Type V): résister aux environnements chimiques stricts utilisés pour les usines chimiques, de traitement des déchets et de fonderie.
Résine isophtalique (Type I): Un bon choix pour les applications où les éclaboussures et les déversements de produits chimiques sont fréquents.
Résine isophtalique de qualité alimentaire (Type F): Idéal pour les usines de l'industrie alimentaire et des boissons qui sont exposées à des environnements de propreté stricts.
Résine orthothphalique à usage général (Type O): alternatives économiques aux produits à base d'esters vinyliques et de résines isophtaliques.

Résine époxy (type E) :offrent des propriétés mécaniques et une résistance à la fatigue très élevées, profitant des avantages des autres résines.Les coûts des moules sont similaires à ceux du PE et du VE, mais les coûts des matériaux sont plus élevés.

Guide des options de résines：

Type de résine	Option Résine	Propriétés	Résistance chimique	Ignifuge (ASTM E84)	Des produits	Couleurs sur mesure	Température maximale ℃
Tapez P	Phénolique	Faible dégagement de fumée et résistance supérieure au feu	Très bien	Classe 1, 5 ou moins	Moulé et pultrudé	Couleurs sur mesure	150℃
TypeV	Vinylester	Résistance supérieure à la corrosion et ignifuge	Excellent	Classe 1, 25 ou moins	Moulé et pultrudé	Couleurs sur mesure	95℃
Type I	Polyester isophtalique	Résistance à la corrosion de qualité industrielle et ignifuge	Très bien	Classe 1, 25 ou moins	Moulé et pultrudé	Couleurs sur mesure	85℃
Tapez O	Ortho	Résistance modérée à la corrosion et ignifuge	Normal	Classe 1, 25 ou moins	Moulé et pultrudé	Couleurs sur mesure	85℃
Tapez F	Polyester isophtalique	Résistance à la corrosion de qualité alimentaire et ignifuge	Très bien	Classe 2, 75 ans ou moins	Moulé	Brun	85℃
Tapez E	Époxy	Excellente résistance à la corrosion et ignifuge	Excellent	Classe 1, 25 ou moins	Pultrudé	Couleurs sur mesure	180℃