FRP пултрудирана решетка, забавяща огъня/устойчива на химикали

Sinogrates@pultruded решетка има предимствата на устойчивост на корозия, дълъг живот и ниски разходи за поддръжка, което е по-добро от традиционната метална решетка.Тази усъвършенствана техника е направена от вграден биберон, който е лек и лесен за производство.Този усъвършенстван FRP пултрудиран дизайн на решетката се използва за високоякостни и корозивни промишлени среди.FRP пултрузионните решетки са съставени от висок процент фибростъкло, ровинг в слоеве притискащи плочи, които имат издръжливост, висока еднопосочна якост и твърдост.Благодарение на отличната си твърдост, той може да се използва с увереност, за да се използва с голяма опора.Повечето приложения за подмяна на стоманени решетки.Пултрузионните решетки Sinogrates FRP имат характеристиките на ниски разходи за монтаж, ниски разходи за поддръжка и дълъг експлоатационен живот.Цената на жизнения цикъл е значително по-ниска от тази на металните материали.

За повече информация щракнете върху раздела с данни за продукта по-горе.

свържете се с нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

FRP пултрудирана решетка, забавяща огъня/устойчива на химикали

Части от формовани FRP Pultruded решетки изложби:

I-5010	50	15	25	10	40	28.5
I-5015	50	15	30	15	50	24.2
I-5023	50	15	38	23	60	20.1
Т-2510	25	38	43.4	5.4	12	15.6
Т-2515	25	38	50.8	9.5	18	13.9
Т-2520	25	38	50.8	12.7	25	13.6
Т-2530	25	38	61	19.7	33	11.2
Т-3810	38	38	43.3	5.2	12	19.6
Т-3815	38	38	50.8	12.7	25	16.7
Т-3820	38	38	61	23	38	14.3
Т-5010	50	25.4	38.1	12.7	33	21.8
Т-5015	50	25.4	50.8	25.4	50	17.4
H-5010	50	15	10	10	40	63
Н-5015	50	15	15	15	50	52.3
Н-5020	50	15	23	23	60	43.6
Тип пултрудирана решетка	Височина (mm)	Ширина на горния ръб (mm)	Разстояние между (mm)	Ширина на хлабината (mm)	Отворена площ (%)	Очаквано тегло Kg/㎡
I-2510	25	15	25	10	40	17.8
I-2515	25	15	30	15	50	15.2
I-2523	25	15	38	23	60	12.2
I-3810	38	15	25	10	40	22
I-3815	38	15	30	15	50	19.1
I-3823	38	15	38	23	60	16.2
I-3010	30	15	25	10	40	19.1
I-3015	30	15	30	15	50	16.1
I-3023	30	15	38	23	60	13.1

Sinogrates@FRP формована решетка:

•Светлина

•Изолация

•Химическа устойчивост

•Забавител на огъня

•Противоплъзгащи повърхности

•Удобен за монтаж

• Ниски разходи за поддръжка

•UV защита

•Двойна сила

Процесът на пултрузия е производствен процес за производство на непрекъснати дължини на подсилени полимерни структурни профили с постоянни напречни сечения.Суровините са смес от течна смола (смоли, пълнители и специализирани добавки) и гъвкави текстилни армиращи ровинги от фибростъкло.Процесът включва издърпване на тези суровини (вместо изтласкване, какъвто е случаят при екструдирането) през нагрята стоманена матрица за формоване с помощта на устройство за непрекъснато изтегляне.

Подсилените материали са в непрекъснати форми, като например ролки от фибростъкло, рогозки и ровинги от фибростъкло.Тъй като подсилванията се насищат със сместа от смоли („намокряне“) във ваната със смола и се изтеглят през матрицата, желирането или втвърдяването на смолата се инициира от топлината от матрицата и се получава твърд, втвърден профил образувана, която съответства на формата на матрицата.
Смолите включват ортофталова смола, изофталова смола, винилова естерна смола, епоксидна смола и фенолна смола. FRP пултрузионните решетки са сглобени и съставени от кръстосани пръти и I и H профили, които са с висока якост и висока устойчивост на корозия.Има максимум 70% и минимум 65% от фибростъкло ровинг и синтетични повърхностни воали.като по този начин подобрява устойчивостта на корозия и ултравиолетовата устойчивост.

Обработка на неплъзгащи се повърхности: Решетката ще бъде залепена със слой от кварцов пясък върху горните повърхности.Можете да поискате неплъзгащи се повърхности според вашите проекти.

Формован фибростъкло GRP Топ избор:

Горните полумесечни повърхности: няма кварцови пясъци върху вдлъбнатите или полулунните повърхности, които осигуряват отлични противоплъзгащи ефекти в мокри, кални или мазни среди и е един тип от често срещаната основна противоплъзгаща решетка.

Повърхностите от кварцов пясък: полагане на кварцов пясък върху горните повърхности на FRP решетката, втвърдените кварцови пясъци и покритите върху горните повърхности, което може да осигури отлични противоплъзгащи ефекти.

Лаборатория за тестване на продукти:

Прецизното експериментално оборудване за FRP пултрудирани профили и FRP формовани решетки, като тестове за огъване, тестове за опън, тестове за компресия и тестове за разрушаване.Съгласно изискванията на клиентите, ние ще проведем тестове за производителност и капацитет на FRP продукти, като ще запазим записите, за да гарантираме стабилността на качеството в дългосрочен план. Междувременно, ние винаги проучваме и разработваме иновативни продукти с тестване на надеждността на FRP продуктите.Ние можем да гарантираме, че качеството може стабилно да задоволи изискванията на клиентите, за да избегнем ненужни проблеми след продажбата.

Системи за избор на FRP смоли:

Фенолна смола (Тип P): Най-добрият избор за приложения, изискващи максимално забавяне на огъня и ниски емисии на дим, като петролни рафинерии, стоманени заводи и кейове.
Винилов естер (тип V): издържат на строгите химически среди, използвани за химически заводи, заводи за обработка на отпадъци и леярни.
Изофталова смола (Тип I): Добър избор за приложения, при които химическите пръски и разливи са често срещано явление.
Изофталова смола за хранителни цели (тип F): Идеално подходящ за фабрики за хранително-вкусова промишленост, които са изложени на строго чиста среда.
Ортофална смола с общо предназначение (Тип O): икономически алтернативи на продуктите от винил естер и изофталови смоли.

Епоксидна смола (тип E):предлагат много високи механични свойства и устойчивост на умора, като се възползват от предимствата на други смоли.Разходите за мухъл са подобни на PE и VE, но разходите за материали са по-високи.

Ръководство за опции за смоли:

Тип смола	Опция със смола	Имоти	Химическа устойчивост	Огнеустойчивост (ASTM E84)	Продукти	Цветове по поръчка	Макс. ℃ темп
Тип П	Фенолен	Ниска димност и превъзходна пожароустойчивост	Много добре	Клас 1, 5 или по-малко	Формовани и пултрудирани	Цветове по поръчка	150 ℃
Тип V	Винилов естер	Превъзходна устойчивост на корозия и забавяне на огъня	Отлично	Клас 1, 25 или по-малко	Формовани и пултрудирани	Цветове по поръчка	95 ℃
Тип I	Изофталов полиестер	Индустриална устойчивост на корозия и забавяне на огъня	Много добре	Клас 1, 25 или по-малко	Формовани и пултрудирани	Цветове по поръчка	85 ℃
Тип О	Орто	Умерена устойчивост на корозия и забавяне на огъня	нормално	Клас 1, 25 или по-малко	Формовани и пултрудирани	Цветове по поръчка	85 ℃
Тип F	Изофталов полиестер	Устойчивост на корозия и забавител на огъня за храна	Много добре	Клас 2, 75 или по-малко	Формовани	кафяво	85 ℃
Тип E	Епоксидна смола	Отлична устойчивост на корозия и забавяне на огъня	Отлично	Клас 1, 25 или по-малко	Пултрудиран	Цветове по поръчка	180 ℃