FRP пултрудирана решетка, отпорна на оган/хемиски
Делови од изложби на лиени FRP пултрудирани решетки:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28,5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| Т-2510 | 25 | 38 | 43,4 | 5.4 | 12 | 15,6 |
| Т-2515 | 25 | 38 | 50,8 | 9,5 | 18 | 13.9 |
| Т-2520 | 25 | 38 | 50,8 | 12,7 | 25 | 13.6 |
| Т-2530 | 25 | 38 | 61 | 19,7 | 33 | 11.2 |
| Т-3810 | 38 | 38 | 43,3 | 5.2 | 12 | 19,6 |
| Т-3815 | 38 | 38 | 50,8 | 12,7 | 25 | 16,7 |
| Т-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| Т-5010 | 50 | 25,4 | 38,1 | 12,7 | 33 | 21,8 |
| Т-5015 | 50 | 25,4 | 50,8 | 25,4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52,3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43,6 |
| Тип на пултрудирана решетка | Висина (мм) | Ширина на горниот раб (мм) | Растојание помеѓу (мм) | Ширина на просторот (мм) | Отворена површина (%) | Проценета тежина кг/м |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17,8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Избор на системи од FRP смоли:
Водич за опции за смоли:
| Тип на смола | Опција за смола | Својства | Хемиска отпорност | Огноотпорен (ASTM E84) | Производи | Бои по мерка | Максимална температура ℃ |
| Тип П | Фенолни | Ниска чад и супериорна отпорност на пожар | Многу добро | Класа 1, 5 или помалку | Калапи и пултрудирани | Бои по мерка | 150℃ |
| Тип V | Винил естер | Супериорна отпорност на корозија и отпорност на пожар | Одлично | Класа 1, 25 или помалку | Калапи и пултрудирани | Бои по мерка | 95℃ |
| Тип I | Изофтален полиестер | Отпорност на корозија од индустриски степен и отпорност на пожар | Многу добро | Класа 1, 25 или помалку | Калапи и пултрудирани | Бои по мерка | 85℃ |
| Тип О | Орто | Умерена отпорност на корозија и отпорност на пожар | Нормално | Класа 1, 25 или помалку | Калапи и пултрудирани | Бои по мерка | 85℃ |
| Тип Ф | Изофтален полиестер | Отпорност на корозија и отпорност на пожар за прехранбена класа | Многу добро | Класа 2, 75 или помалку | Калапен | Кафеава | 85℃ |
| Тип Е | Епоксидна | Одлична отпорност на корозија и отпорност на пожар | Одлично | Класа 1, 25 или помалку | Пултруд | Бои по мерка | 180℃ |
Бои по меркаСпоред различните средини и апликации, избрани различни смоли, можеме да дадеме и некои совети!
Фенолна смола (Тип P)Најдобар избор за апликации кои бараат максимална отпорност на пожар и ниски емисии на чад, како што се рафинерии за нафта, фабрики за челик и пристаништа.
Винил естер (Тип V): издржуваат строгите хемиски средини што се користат за хемиски постројки, третман на отпад и леарници.
Изофталична смола (Тип I)Добар избор за апликации каде што прскањата и истурањата на хемикалии се честа појава.
Изофталична смола од прехранбен квалитет (Тип F)Идеално погоден за фабрики во прехранбената индустрија и индустријата за пијалоци кои се изложени на строго чисти средини.
Ортотфална смола за општа намена (Тип О): економски алтернативи на производите од винил естер и изофталични смоли.
Епоксидна смола (Тип Е):Нудат многу високи механички својства и отпорност на замор, искористувајќи ги предностите на другите смоли. Цената на калапите е слична на PE и VE, но цената на материјалите е поголема.
Лабораторија за тестирање на капацитети на производи:
Прецизна експериментална опрема за пултрудирани FRP профили и лиени FRP решетки, како што се тестови за флексибилност, тестови за истегнување, тестови за компресија и тестови за деструкција. Според барањата на клиентите, ќе спроведуваме тестови за перформанси и капацитети на FRP производи, водејќи евиденција за да гарантираме стабилност на квалитетот на долг рок. Во меѓувреме, постојано истражуваме и развиваме иновативни производи со тестирање на сигурноста на перформансите на FRP производите. Можеме да гарантираме дека квалитетот стабилно ќе ги задоволи барањата на клиентите за да се избегнат непотребни проблеми по продажбата.
SINOGRATES@FRP Пултрузиона решетка
Процесот на пултрузија е процес на производство за производство на континуирани должини на армирани полимерни структурни профили со константни пресеци. Суровините се течна мешавина од смола (смоли, полнила и специјализирани адитиви) и флексибилни текстилни плочести влакна од фиберглас. Процесот вклучува влечење на овие суровини (наместо туркање, како што е случајот со екструзијата) низ загреан калап за обликување на челик со помош на уред за континуирано влечење.
Зајакнатите материјали се во континуирани форми како што се ролни од фиберглас подлоги и парчиња од фиберглас рингли. Како што арматурите се заситени со смесата од смоли („навлажнување“) во смолестата бања и се влечат низ калапот, желатинизацијата, односно стврднувањето, на смолата се иницира од топлината од калапот и се формира крут, стврднат профил што одговара на обликот на калапот.
FRP пултрузивните решетки се достапни во три категории: шипки во облик на I, шипки во облик на Т и шипки за високо оптоварување за апликации при тешки услови на работа.
