Caillebotis pultrudé en PRF ignifuge/résistant aux produits chimiques
Pièces de caillebotis pultrudés moulés en PRFV expositions :
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28,5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43,4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50,8 | 9,5 | 18 | 13,9 |
| T-2520 | 25 | 38 | 50,8 | 12,7 | 25 | 13.6 |
| T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19,7 | 33 | 11.2 |
| T-3810 | 38 | 38 | 43,3 | 5.2 | 12 | 19,6 |
| T-3815 | 38 | 38 | 50,8 | 12,7 | 25 | 16,7 |
| T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| T-5010 | 50 | 25,4 | 38.1 | 12,7 | 33 | 21,8 |
| T-5015 | 50 | 25,4 | 50,8 | 25,4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52,3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43,6 |
| Type de grille pultrudée | Hauteur (mm) | Largeur du bord supérieur (mm) | Espace entre (mm) | Largeur de passage (mm) | Surface ouverte (%) | Poids estimé Kg/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17,8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Choix de systèmes de résines FRP :
Guide des options de résines :
| Type de résine | Option résine | Propriétés | Résistance chimique | Ignifuge (ASTM E84) | Produits | Couleurs sur mesure | Température maximale en °C |
| Type P | phénolique | Faible dégagement de fumée et résistance supérieure au feu | Très bien | Classe 1, 5 ou moins | Moulé et pultrudé | Couleurs sur mesure | 150℃ |
| Type V | Ester vinylique | Résistance supérieure à la corrosion et ignifuge | Excellent | Classe 1, 25 ou moins | Moulé et pultrudé | Couleurs sur mesure | 95℃ |
| Type I | Polyester isophtalique | Résistance à la corrosion et ignifuge de qualité industrielle | Très bien | Classe 1, 25 ou moins | Moulé et pultrudé | Couleurs sur mesure | 85℃ |
| Type O | Ortho | Résistance modérée à la corrosion et ignifuge | Normale | Classe 1, 25 ou moins | Moulé et pultrudé | Couleurs sur mesure | 85℃ |
| Type F | Polyester isophtalique | Résistance à la corrosion et ignifuge de qualité alimentaire | Très bien | Classe 2, 75 ou moins | Moulé | Brun | 85℃ |
| Type E | Époxy | Excellente résistance à la corrosion et ignifuge | Excellent | Classe 1, 25 ou moins | Pultrudé | Couleurs sur mesure | 180℃ |
Couleurs sur mesureSelon les différents environnements et applications, les différentes résines choisies, nous pourrions également fournir quelques conseils !
Résine phénolique (type P):Le meilleur choix pour les applications nécessitant une résistance maximale au feu et de faibles émissions de fumée telles que les raffineries de pétrole, les aciéries et les ponts de jetée.
Ester vinylique (type V): résister aux environnements chimiques stricts utilisés dans les usines chimiques, de traitement des déchets et de fonderie.
Résine isophtalique (Type I):Un bon choix pour les applications où les éclaboussures et les déversements de produits chimiques sont fréquents.
Résine isophtalique de qualité alimentaire (type F):Idéalement adapté aux usines de l'industrie alimentaire et des boissons qui sont exposées à des environnements de propreté stricts.
Résine orthopédique à usage général (type O): alternatives économiques aux produits à base de résines vinyliques et isophtaliques.
Résine époxy (type E) :offrent des propriétés mécaniques et une résistance à la fatigue très élevées, bénéficiant des avantages d'autres résines. Les coûts de moulage sont similaires à ceux du PE et du VE, mais les coûts des matériaux sont plus élevés.
Laboratoire d'essais des capacités des produits :
Nous disposons d'équipements expérimentaux méticuleux pour les profilés pultrudés et les caillebotis moulés en PRF, tels que les essais de flexion, de traction, de compression et de destructivité. Conformément aux exigences de nos clients, nous effectuons des tests de performance et de capacité sur nos produits PRF et conservons des enregistrements afin de garantir la stabilité de la qualité à long terme. Parallèlement, nous recherchons et développons constamment des produits innovants et testons la fiabilité de leurs performances. Nous garantissons ainsi une qualité constante et constante, évitant ainsi tout problème après-vente.
Caillebotis de pultrusion SINOGRATES@FRP
La pultrusion est un procédé de fabrication permettant de produire des profilés structuraux en polymère renforcé en longueurs continues, de sections constantes. Les matières premières sont un mélange de résine liquide (résines, charges et additifs spéciaux) et des stratifils de fibre de verre de renfort textile flexible. Le procédé consiste à tirer ces matières premières (plutôt que de les pousser, comme c'est le cas en extrusion) à travers une matrice de formage en acier chauffée, à l'aide d'un dispositif de tirage continu.
Les matériaux renforcés se présentent sous forme continue, comme des rouleaux de mats de fibre de verre et des stratifils de fibre de verre. Lorsque les renforts sont saturés du mélange de résines dans le bain de résine et tirés à travers la filière, la gélification, ou durcissement, de la résine est initiée par la chaleur dégagée par la filière, formant ainsi un profil rigide et durci, épousant la forme de la filière.
Les caillebotis pultrusifs FRP sont disponibles en trois catégories : les barres en forme de I, les barres en forme de T et les barres à charge élevée pour les applications lourdes.
