Rejilla pultruida de FRP ignífuga y resistente a productos químicos
Exposiciones de piezas de rejilla pultruida de FRP moldeado:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
| T-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
| T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
| T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
| T-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
| T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
| T-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
| Tipo de rejilla pultruida | Altura (mm) | Ancho del borde superior (mm) | Espacio entre (mm) | Ancho libre (mm) | Área abierta (%) | Peso estimado Kg/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Opciones de sistemas de resinas FRP:
Guía de opciones de resinas:
| Tipo de resina | Opción de resina | Propiedades | Resistencia química | Retardante de fuego (ASTM E84) | Productos | Colores a medida | Temperatura máxima en °C |
| Tipo P | Fenólico | Baja emisión de humo y resistencia superior al fuego | Muy bien | Clase 1, 5 o menos | Moldeado y pultruido | Colores a medida | 150℃ |
| Tipo V | Éster de vinilo | Resistencia superior a la corrosión y retardante al fuego | Excelente | Clase 1, 25 o menos | Moldeado y pultruido | Colores a medida | 95℃ |
| Tipo I | poliéster isoftálico | Resistente a la corrosión y retardante al fuego de grado industrial | Muy bien | Clase 1, 25 o menos | Moldeado y pultruido | Colores a medida | 85℃ |
| Tipo O | Orto | Resistencia moderada a la corrosión y retardante al fuego | Normal | Clase 1, 25 o menos | Moldeado y pultruido | Colores a medida | 85℃ |
| Tipo F | poliéster isoftálico | Resistente a la corrosión y al fuego de grado alimenticio | Muy bien | Clase 2, 75 o menos | Moldeado | Marrón | 85℃ |
| Tipo E | Epoxy | Excelente resistencia a la corrosión y retardante al fuego. | Excelente | Clase 1, 25 o menos | Pultruido | Colores a medida | 180℃ |
Colores a medidaDe acuerdo con los diferentes entornos y aplicaciones, elegimos diferentes resinas y también podemos ofrecerle algunos consejos.
Resina fenólica (Tipo P):La mejor opción para aplicaciones que requieren máxima resistencia al fuego y bajas emisiones de humo, como refinerías de petróleo, fábricas de acero y cubiertas de muelles.
Éster de vinilo (tipo V):Resistir los estrictos entornos químicos utilizados en plantas químicas, de tratamiento de residuos y de fundición.
Resina isoftálica (Tipo I):Una buena opción para aplicaciones donde las salpicaduras y derrames de productos químicos son una ocurrencia común.
Resina isoftálica de grado alimenticio (tipo F):Idealmente adecuado para fábricas de la industria de alimentos y bebidas que están expuestas a entornos estrictamente limpios.
Resina ortoftálica de uso general (tipo O):Alternativas económicas a los productos de resinas de éster de vinilo e isoftálicas.
Resina epoxi (tipo E):Ofrecen propiedades mecánicas y resistencia a la fatiga muy altas, aprovechando las ventajas de otras resinas. El costo del molde es similar al del PE y el VE, pero el costo del material es mayor.
Capacidades de productos del laboratorio de pruebas:
Contamos con un meticuloso equipo experimental para perfiles pultruidos de FRP y rejillas moldeadas de FRP, que incluye ensayos de flexión, tracción, compresión y destructivos. Según las necesidades del cliente, realizamos pruebas de rendimiento y capacidad en productos de FRP, manteniendo registros para garantizar la estabilidad de la calidad a largo plazo. Investigamos y desarrollamos constantemente productos innovadores, comprobando la fiabilidad del rendimiento de los productos de FRP. Garantizamos que la calidad satisfaga las necesidades del cliente de forma estable y evitando problemas posventa innecesarios.
Rejilla de pultrusión SINOGRATES@FRP
El proceso de pultrusión es un proceso de fabricación para producir tramos continuos de perfiles estructurales de polímero reforzado con secciones transversales constantes. Las materias primas son una mezcla de resina líquida (resinas, cargas y aditivos especializados) y fibras de vidrio de refuerzo textil flexibles. El proceso consiste en tirar de estas materias primas (en lugar de empujarlas, como en la extrusión) a través de una matriz de conformado de acero calentada mediante un dispositivo de tracción continua.
Los materiales reforzados se presentan en formas continuas, como rollos de esteras de fibra de vidrio y mechas de fibra de vidrio. A medida que los refuerzos se saturan con la mezcla de resinas (humectación) en el baño de resina y se introducen en la matriz, el calor de la matriz inicia la gelificación o endurecimiento de la resina, formándose un perfil rígido y curado que se ajusta a la forma de la matriz.
La rejilla de pultrusión de FRP viene en tres categorías: barras en forma de I, barras en forma de T y barras de alta carga para aplicaciones de trabajo pesado.
