FRP пултрудирана решетка отпорна на ватру/хемикалије
Делови ливених FRP пултрудираних решетки изложби:
| И-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28,5 |
| И-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| И-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| Т-2510 | 25 | 38 | 43,4 | 5.4 | 12 | 15,6 |
| Т-2515 | 25 | 38 | 50,8 | 9,5 | 18 | 13,9 |
| Т-2520 | 25 | 38 | 50,8 | 12,7 | 25 | 13,6 |
| Т-2530 | 25 | 38 | 61 | 19,7 | 33 | 11.2 |
| Т-3810 | 38 | 38 | 43,3 | 5.2 | 12 | 19,6 |
| Т-3815 | 38 | 38 | 50,8 | 12,7 | 25 | 16,7 |
| Т-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| Т-5010 | 50 | 25,4 | 38,1 | 12,7 | 33 | 21,8 |
| Т-5015 | 50 | 25,4 | 50,8 | 25,4 | 50 | 17,4 |
| Х-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| Х-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52,3 |
| Х-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43,6 |
| Тип пултрудиране решетке | Висина (мм) | Ширина горње ивице (мм) | Размак између (мм) | Ширина простора (мм) | Отворена површина (%) | Процењена тежина Kg/㎡ |
| И-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17,8 |
| И-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| И-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| И-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| И-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| И-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| И-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| И-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| И-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Избор FRP система смола:
Водич за опције смола：
| Тип смоле | Опција смоле | Некретнине | Хемијска отпорност | Успоривач ватре (ASTM E84) | Производи | Боје по мери | Макс. температура ℃ |
| Тип П | Фенолни | Ниска концентрација дима и врхунска отпорност на ватру | Веома добро | Класа 1, 5 или мање | Калуповано и пултрудирано | Боје по мери | 150℃ |
| Тип В | Винил естар | Супериорна отпорност на корозију и отпорност на ватру | Одлично | Класа 1, 25 или мање | Калуповано и пултрудирано | Боје по мери | 95℃ |
| Тип I | Изофталски полиестер | Отпорност на корозију и ватроотпорност индустријског квалитета | Веома добро | Класа 1, 25 или мање | Калуповано и пултрудирано | Боје по мери | 85℃ |
| Тип О | Орто | Умерена отпорност на корозију и отпорност на ватру | Нормално | Класа 1, 25 или мање | Калуповано и пултрудирано | Боје по мери | 85℃ |
| Тип Ф | Изофталски полиестер | Отпорност на корозију и отпорност на ватру прехрамбене класе | Веома добро | Класа 2, 75 или мање | Калуповано | Браун | 85℃ |
| Тип Е | Епоксид | Одлична отпорност на корозију и отпорност на ватру | Одлично | Класа 1, 25 или мање | Пултрудирано | Боје по мери | 180℃ |
Боје по мериУ складу са различитим окружењима и применама, одабраним различитим смолама, могли бисмо дати и неке савете!
Фенолна смола (тип П)Најбољи избор за примене које захтевају максимално отпорност на ватру и ниску емисију дима, као што су рафинерије нафте, челичане и палубе пристаништа.
Винил естар (тип V)издржати строге хемијске услове који се користе у хемијским постројењима, постројењима за третман отпада и ливницама.
Изофталну смолу (тип I)Добар избор за примене где су хемијско прскање и просипање честа појава.
Изофталну смолу прехрамбене класе (тип F)Идеално за фабрике прехрамбене и пићарске индустрије које су изложене строгим чистим условима.
Ортофална смола опште намене (тип О)економске алтернативе производима од винил естра и изофталне смоле.
Епоксидна смола (тип Е):нуде веома висока механичка својства и отпорност на замор, користећи предности других смола. Трошкови калупа су слични PE и VE, али су трошкови материјала већи.
Капацитети производа за тестирање лабораторије:
Прецизна експериментална опрема за FRP пултрудиране профиле и FRP калупе од прућа, као што су испитивања савијања, испитивања затезања, испитивања компресије и деструктивна испитивања. Према захтевима купаца, спроводимо испитивања перформанси и капацитета FRP производа, водећи евиденцију како бисмо гарантовали стабилност квалитета на дужи рок. У међувремену, стално истражујемо и развијамо иновативне производе уз тестирање поузданости перформанси FRP производа. Можемо осигурати да квалитет може стабилно задовољити захтеве купаца како би се избегли непотребни проблеми након продаје.
SINOGRATES@FRP пултрузиона решетка
Процес пултрузије је производни процес за производњу континуираних дужина армираних полимерних структурних профила са константним попречним пресецима. Сировине су течна мешавина смоле (смоле, пунила и специјализовани адитиви) и флексибилни текстилни арматурни ровинги од фибергласа. Процес укључује повлачење ових сировина (а не гурање, као што је случај код екструзије) кроз загрејани челични калуп за обликовање помоћу уређаја за континуирано повлачење.
Ојачани материјали су у континуираним облицима као што су ролне фиберглас подлога и одломци фиберглас ровинга. Како се ојачања засићују смешом смола („квасе“) у купатилу са смолом и провлаче кроз матрицу, желирање, или очвршћавање, смоле се покреће топлотом из матрице и формира се крути, очврсли профил који одговара облику матрице.
FRP пултрузионе решетке долазе у три категорије: шипке у облику слова И, шипке у облику слова Т и шипке за велико оптерећење за тешке услове рада.
