Grade pultrudada de FRP retardante de fogo/resistente a produtos químicos
Peças de grades pultrudadas de FRP moldadas para exposições:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28,5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43,4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50,8 | 9,5 | 18 | 13,9 |
| T-2520 | 25 | 38 | 50,8 | 12,7 | 25 | 13.6 |
| T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19,7 | 33 | 11.2 |
| T-3810 | 38 | 38 | 43,3 | 5.2 | 12 | 19,6 |
| T-3815 | 38 | 38 | 50,8 | 12,7 | 25 | 16,7 |
| T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| T-5010 | 50 | 25,4 | 38.1 | 12,7 | 33 | 21,8 |
| T-5015 | 50 | 25,4 | 50,8 | 25,4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52,3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43,6 |
| Tipo de grade pultrudada | Altura (mm) | Largura da borda superior (mm) | Espaço entre (mm) | Largura de folga (mm) | Área aberta (%) | Peso estimado Kg/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17,8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Opções de sistemas de resinas FRP:
Guia de opções de resinas:
| Tipo de resina | Opção de resina | Propriedades | Resistência Química | Retardante de fogo (ASTM E84) | Produtos | Cores sob medida | Temperatura máxima ℃ |
| Tipo P | Fenólico | Baixa emissão de fumaça e resistência superior ao fogo | Muito bom | Classe 1, 5 ou menos | Moldado e Pultrudado | Cores sob medida | 150℃ |
| Tipo V | Éster vinílico | Resistência superior à corrosão e retardante de fogo | Excelente | Classe 1, 25 ou menos | Moldado e Pultrudado | Cores sob medida | 95℃ |
| Tipo I | Poliéster isoftálico | Resistência à corrosão de nível industrial e retardante de fogo | Muito bom | Classe 1, 25 ou menos | Moldado e Pultrudado | Cores sob medida | 85℃ |
| Tipo O | Orto | Resistência moderada à corrosão e retardante de fogo | Normal | Classe 1, 25 ou menos | Moldado e Pultrudado | Cores sob medida | 85℃ |
| Tipo F | Poliéster isoftálico | Resistência à corrosão de grau alimentício e retardante de fogo | Muito bom | Classe 2, 75 ou menos | Moldado | Marrom | 85℃ |
| Tipo E | Epóxi | Excelente resistência à corrosão e retardante de fogo | Excelente | Classe 1, 25 ou menos | Pultrudado | Cores sob medida | 180℃ |
Cores sob medidaDe acordo com os diferentes ambientes e aplicações, escolhemos diferentes resinas, também podemos fornecer alguns conselhos!
Resina fenólica (Tipo P): A melhor escolha para aplicações que exigem máxima resistência ao fogo e baixas emissões de fumaça, como refinarias de petróleo, siderúrgicas e decks de cais.
Éster vinílico (tipo V): suportar os ambientes químicos rigorosos usados em plantas químicas, de tratamento de resíduos e de fundição.
Resina isoftálica (Tipo I): Uma boa escolha para aplicações onde respingos e derramamentos de produtos químicos são uma ocorrência comum.
Resina isoftálica de grau alimentício (tipo F):Ideal para fábricas da indústria alimentícia e de bebidas que são expostas a ambientes rigorosamente limpos.
Resina ortopédica de uso geral (tipo O): alternativas econômicas aos produtos de resinas de éster vinílico e isoftálicas.
Resina epóxi (tipo E):Oferecem propriedades mecânicas e resistência à fadiga altíssimas, aproveitando as vantagens de outras resinas. Os custos de moldagem são semelhantes aos de PE e VE, mas os custos de material são mais elevados.
Laboratório de testes de capacidades de produtos:
Equipamentos experimentais meticulosos para perfis pultrudados de FRP e grades moldadas de FRP, como ensaios de flexão, tração, compressão e destrutivos. De acordo com as necessidades dos clientes, realizamos testes de desempenho e capacidade em produtos de FRP, mantendo registros para garantir a estabilidade da qualidade a longo prazo. Ao mesmo tempo, estamos sempre pesquisando e desenvolvendo produtos inovadores, testando a confiabilidade do desempenho dos produtos de FRP. Podemos garantir que a qualidade atenda aos requisitos dos clientes de forma estável, evitando problemas desnecessários no pós-venda.
SINOGRATES@Grade de Pultrusão FRP
O processo de pultrusão é um processo de fabricação para a produção de comprimentos contínuos de perfis estruturais de polímero reforçado com seções transversais constantes. As matérias-primas são uma mistura de resina líquida (resinas, cargas e aditivos especializados) e mechas flexíveis de fibra de vidro para reforço têxtil. O processo envolve a tração dessas matérias-primas (em vez de empurrá-las, como na extrusão) através de uma matriz de conformação de aço aquecida, utilizando um dispositivo de tração contínua.
Os materiais reforçados estão em formas contínuas, como rolos de mantas de fibra de vidro e tiras de mechas de fibra de vidro. À medida que os reforços são saturados com a mistura de resinas ("wet-out") no banho de resina e puxados através da matriz, a gelificação, ou endurecimento, da resina é iniciada pelo calor da matriz, formando um perfil rígido e curado que corresponde ao formato da matriz.
As grades de pultrusão de FRP vêm em três categorias: barras em forma de I, barras em forma de T e barras de alta carga para aplicações pesadas.
