FRP引抜成形グレーチング 難燃性/耐薬品性





FRP成形品 引抜成形グレーティングの展示品:
I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
T-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
T-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
T-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
T-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
引抜成形グレーティングタイプ | 高さ(mm) | 上端幅(mm) | 間隔(mm) | クリアランス幅(mm) | 開口面積(%) | 推定重量 kg/㎡ |
I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
FRP樹脂システムの選択肢:
樹脂オプションガイド:
樹脂タイプ | 樹脂オプション | プロパティ | 耐薬品性 | 難燃性(ASTM E84) | 製品 | オーダーメイドカラー | 最高気温(℃) |
P型 | フェノール | 低煙性と優れた耐火性 | とても良い | クラス1、5以下 | 成形と引抜成形 | オーダーメイドカラー | 150℃ |
タイプV | ビニルエステル | 優れた耐腐食性と難燃性 | 素晴らしい | クラス1、25以下 | 成形と引抜成形 | オーダーメイドカラー | 95℃ |
タイプI | イソフタル酸ポリエステル | 工業グレードの耐腐食性と難燃性 | とても良い | クラス1、25以下 | 成形と引抜成形 | オーダーメイドカラー | 85℃ |
O型 | オルソ | 中程度の耐腐食性と難燃性 | 普通 | クラス1、25以下 | 成形と引抜成形 | オーダーメイドカラー | 85℃ |
F型 | イソフタル酸ポリエステル | 食品グレードの耐腐食性と難燃性 | とても良い | クラス2、75以下 | 成形 | 茶色 | 85℃ |
E型 | エポキシ | 優れた耐腐食性と難燃性 | 素晴らしい | クラス1、25以下 | プルトルージョン | オーダーメイドカラー | 180℃ |
オーダーメイドカラーさまざまな環境や用途に応じて、さまざまな樹脂を選択し、アドバイスを提供することもできます。
フェノール樹脂(P型): 石油精製所、製鉄工場、桟橋デッキなど、最大限の難燃性と低い煙排出量が求められる用途に最適です。
ビニルエステル(タイプV)化学薬品、廃棄物処理、鋳造工場で使用される厳しい化学環境に耐えます。
イソフタル酸樹脂(タイプI): 化学物質の飛散やこぼれが頻繁に発生する用途に最適です。
食品グレードイソフタル酸樹脂(タイプF): 厳格なクリーン環境にさらされる食品・飲料業界の工場に最適です。
汎用オルソファリック樹脂(O型): ビニルエステルおよびイソフタル酸樹脂製品の経済的な代替品。
エポキシ樹脂(Eタイプ)他の樹脂の利点を活かしつつ、非常に高い機械的特性と耐疲労性を備えています。成形コストはPEやVEと同程度ですが、材料コストは高くなります。
製品能力試験室:
FRP引抜成形プロファイルおよびFRP成形グレーチング用の精密な試験設備を備え、曲げ試験、引張試験、圧縮試験、破壊試験などを実施します。お客様のご要望に応じて、FRP製品の性能・容量試験を実施し、記録を保管することで長期的な品質安定性を保証します。同時に、FRP製品の性能信頼性を検証しながら、常に革新的な製品の研究開発に取り組んでいます。お客様のご要望を安定的に満たす品質を確保し、アフターサービスにおける不要なトラブルを回避します。



SINOGRATES@FRPプルトルージョングレーティング
プルトルージョンプロセスは、一定の断面積を持つ強化ポリマー構造プロファイルを連続的に製造する製造プロセスです。原料は、液状樹脂混合物(樹脂、充填剤、特殊添加剤)と、柔軟な繊維強化ガラス繊維ロービングです。このプロセスでは、これらの原料を(押し出すのではなく)加熱された鋼製成形ダイを通して連続的に引き抜きます(押し出すのは押し込み)。
強化材は、グラスファイバーマットのロールやグラスファイバーロービングのドフなどの連続形状です。強化材が樹脂浴中の樹脂混合物で飽和(ウェットアウト)し、ダイを通して引き抜かれると、ダイからの熱によって樹脂のゲル化、つまり硬化が開始され、ダイの形状に応じた硬質の硬化プロファイルが形成されます。
FRP プルトルージョン グレーティングには、I シェイプ バー、T シェイプ バー、および高負荷用途向けの高荷重バーの 3 つのカテゴリがあります。
