FRP пултрудирана решетка, огнеупорна/химически устойчива
Части от формовани FRP пултрудирани решетки, изложения:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| Т-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| Т-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
| Т-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
| Т-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
| Т-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
| Т-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
| Т-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| Т-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
| Т-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
| Тип пултрудирана решетка | Височина (мм) | Ширина на горния ръб (мм) | Разстояние между (мм) | Ширина на просвета (мм) | Отворена площ (%) | Очаквано тегло кг/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Избор на FRP смоли:
Ръководство за опции за смоли:
| Вид смола | Опция за смола | Имоти | Химическа устойчивост | Огнеупорен (ASTM E84) | Продукти | Цветове по поръчка | Максимална температура ℃ |
| Тип П | Фенолни | Ниско ниво на дим и превъзходна пожароустойчивост | Много добър | Клас 1, 5 или по-малко | Формовани и пултрудирани | Цветове по поръчка | 150℃ |
| Тип V | Винилов естер | Превъзходна устойчивост на корозия и огнеупорност | Отлично | Клас 1, 25 или по-малко | Формовани и пултрудирани | Цветове по поръчка | 95℃ |
| Тип I | Изофталов полиестер | Устойчивост на корозия и огнеупорност от индустриален клас | Много добър | Клас 1, 25 или по-малко | Формовани и пултрудирани | Цветове по поръчка | 85℃ |
| Тип О | Орто | Умерена устойчивост на корозия и огнеупорност | Нормално | Клас 1, 25 или по-малко | Формовани и пултрудирани | Цветове по поръчка | 85℃ |
| Тип F | Изофталов полиестер | Устойчивост на корозия и огнеупорност за хранителни цели | Много добър | Клас 2, 75 или по-малко | Формован | Кафяв | 85℃ |
| Тип Е | Епоксидна смола | Отлична устойчивост на корозия и огнеупорност | Отлично | Клас 1, 25 или по-малко | Пултрудиран | Цветове по поръчка | 180℃ |
Цветове по поръчкаВ зависимост от различните среди и приложения, избрани различни смоли, ние също бихме могли да предоставим някои съвети!
Фенолна смола (тип P)Най-добрият избор за приложения, изискващи максимално огнеупорно действие и ниски емисии на дим, като например нефтопреработвателни заводи, стоманодобивни заводи и палуби на кейове.
Винилов естер (тип V)издържат на строгите химически среди, използвани в химическите, отпадъчните и леярските заводи.
Изофталова смола (тип I)Добър избор за приложения, където пръски и разливи на химикали са често срещано явление.
Изофталова смола за хранителни цели (тип F)Идеално подходящ за фабрики в хранително-вкусовата промишленост, които са изложени на строги чисти условия.
Ортофална смола с общо предназначение (тип O)Икономични алтернативи на продуктите от винилов естер и изофталови смоли.
Епоксидна смола (тип E):предлагат много високи механични свойства и устойчивост на умора, възползвайки се от предимствата на други смоли. Цената на матриците е подобна на тази на PE и VE, но разходите за материали са по-високи.
Капацитет на продуктите в тестовата лаборатория:
Прецизното експериментално оборудване за FRP пултрудирани профили и FRP решетки, като например тестове на огъване, тестове на опън, тестове на натиск и разрушителни тестове, провежда тестове за производителност и капацитет на FRP продукти според изискванията на клиентите, като съхраняваме записи, за да гарантираме стабилност на качеството в дългосрочен план. Междувременно, ние непрекъснато проучваме и разработваме иновативни продукти, като тестваме надеждността на производителността на FRP продуктите. Можем да гарантираме, че качеството може стабилно да задоволи изискванията на клиентите, за да се избегнат ненужни проблеми след продажбата.
SINOGRATES@FRP пултрузионна решетка
Процесът на пултрузия е производствен процес за производство на непрекъснати дължини от армирани полимерни структурни профили с постоянни напречни сечения. Суровините са течна смес от смоли (смоли, пълнители и специализирани добавки) и гъвкави текстилни армиращи фибростъклени ровинги. Процесът включва издърпване на тези суровини (а не избутване, както е при екструдирането) през нагрята стоманена формовъчна матрица с помощта на устройство за непрекъснато издърпване.
Армираните материали са в непрекъснати форми, като например ролки от фибростъкло и парчета фибростъкло. Тъй като армировките се насищат със сместа от смоли („омокрят“) във ваната със смола и се издърпват през матрицата, желирането или втвърдяването на смолата се инициира от топлината от матрицата и се образува твърд, втвърден профил, който съответства на формата на матрицата.
FRP пултрузионните решетки се предлагат в три категории: I-образни пръти, T-образни пръти и пръти с високо натоварване за тежки приложения.
