FRP தூள் தூளாக்கப்பட்ட கோடுகள் மற்றும் தொழில்முறை உற்பத்தி அனுபவங்கள்

ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் பிற போக்குவரத்து முறைகளைப் பொறுத்தவரை, பல்வேறு பொதுவான கலவைகள் உள்ளன. FRP, RTM, SMC மற்றும் LFI ஆகியவை மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவை. ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது இன்றைய தொழில்துறை தேவைகள் மற்றும் தரநிலைகளுக்கு பொருத்தமானதாகவும் செல்லுபடியாகும் வகையிலும் ஆக்குகிறது. இந்த கலவைகள் மற்றும் அவை ஒவ்வொன்றும் என்ன வழங்குகின்றன என்பதைப் பற்றிய ஒரு விரைவான பார்வை கீழே உள்ளது.

ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (FRP)

FRP என்பது பாலிமர் மேட்ரிக்ஸைக் கொண்ட ஒரு கூட்டுப் பொருளாகும், இது இழைகளால் வலுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த இழைகள் அராமிட், கண்ணாடி, பாசால்ட் அல்லது கார்பன் உள்ளிட்ட பல பொருட்களைக் கொண்டிருக்கலாம். பாலிமர் பொதுவாக பாலியூரிதீன், வினைல் எஸ்டர், பாலியஸ்டர் அல்லது எபோக்சி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக் ஆகும்.

FRP-யின் நன்மைகள் ஏராளம். இந்த குறிப்பிட்ட கலவை நீர்ப்புகா மற்றும் நுண்துளைகள் இல்லாதது என்பதால் அரிப்பை எதிர்க்கிறது. FRP உலோகங்கள், தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் கான்கிரீட்டை விட அதிக எடை-வலிமை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது 1 அச்சு பாதியைப் பயன்படுத்தி மலிவு விலையில் தயாரிக்கப்படுவதால், இது நல்ல ஒற்றை மேற்பரப்பு பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது. ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள் நிரப்பிகள் சேர்க்கப்பட்டால் மின்சாரத்தை கடத்தும், தீவிர வெப்பத்தை நன்கு கையாளும் மற்றும் பல விரும்பிய பூச்சுகளை அனுமதிக்கிறது.

ரெசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் (RTM)

RTM என்பது கூட்டு திரவ மோல்டிங்கின் மற்றொரு வடிவமாகும். ஒரு வினையூக்கி அல்லது கடினப்படுத்தி ஒரு பிசினுடன் கலந்து பின்னர் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த அச்சு கண்ணாடியிழை அல்லது பிற உலர்ந்த இழைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது கலவையை வலுப்படுத்த உதவுகிறது.

RTM கலவை, கூட்டு வளைவுகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை அனுமதிக்கிறது. இது இலகுரக மற்றும் மிகவும் நீடித்தது, ஃபைபர் ஏற்றுதல் 25-50% வரை இருக்கும். RTM இல் ஃபைபர் உள்ளடக்கம் உள்ளது. மற்ற கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​RTM உற்பத்தி செய்வதற்கு ஒப்பீட்டளவில் மலிவு. இந்த மோல்டிங் பல வண்ணத் திறனுடன் வெளிப்புறத்திலும் உள்ளேயும் முடிக்கப்பட்ட பக்கங்களை அனுமதிக்கிறது.

தாள் மோல்டிங் கலவை (SMC)

SMC என்பது அச்சுக்கு தயாராக உள்ள வலுவூட்டப்பட்ட பாலியஸ்டர் ஆகும், இது முக்கியமாக கண்ணாடி இழைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மற்ற இழைகளையும் பயன்படுத்தலாம். இந்த கலவைக்கான தாள் ரோல்களில் கிடைக்கிறது, பின்னர் அவை "சார்ஜ்கள்" என்று அழைக்கப்படும் சிறிய துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. கார்பன் அல்லது கண்ணாடியின் நீண்ட இழைகள் ஒரு பிசின் குளியல் மீது பரவுகின்றன. பிசின் பொதுவாக எபோக்சி, வினைல் எஸ்டர் அல்லது பாலியஸ்டர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

மொத்த மோல்டிங் சேர்மங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதன் நீண்ட இழைகள் காரணமாக SMC இன் முக்கிய நன்மை அதிகரித்த வலிமையாகும். இது அரிப்பை எதிர்க்கும், உற்பத்தி செய்ய மலிவு, மற்றும் பல்வேறு தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. SMC மின் பயன்பாடுகளிலும், வாகன மற்றும் பிற போக்குவரத்து தொழில்நுட்பத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நீண்ட இழை ஊசி (LFI)

LFI என்பது பாலியூரிதீன் மற்றும் நறுக்கப்பட்ட இழைகளை இணைத்து பின்னர் ஒரு அச்சு குழிக்குள் தெளிப்பதன் விளைவாகும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த அச்சு குழியை வண்ணம் தீட்டலாம், மேலும் அச்சுக்கு வெளியே மிகவும் மலிவு விலையில் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை உருவாக்கலாம். இது பெரும்பாலும் ஒரு செயல்முறை தொழில்நுட்பமாக SMC உடன் ஒப்பிடப்பட்டாலும், முக்கிய நன்மைகள் என்னவென்றால், இது வர்ணம் பூசப்பட்ட பாகங்களுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகிறது, மேலும் அதன் குறைந்த மோல்டிங் அழுத்தங்கள் காரணமாக குறைந்த கருவி செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. LFI பொருட்களை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் மீட்டரிங், ஊற்றுதல், வண்ணம் தீட்டுதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பல முக்கியமான படிகளும் உள்ளன.

LFI அதன் நீளமான நறுக்கப்பட்ட இழைகள் காரணமாக அதிகரித்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கலவையை துல்லியமாகவும், சீராகவும், விரைவாகவும் தயாரிக்க முடியும், இது பல கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் மலிவு விலையில் கிடைக்கிறது. LFI தொழில்நுட்பத்துடன் தயாரிக்கப்படும் கூட்டு பாகங்கள் எடை குறைவாகவும், மற்ற பாரம்பரிய கூட்டு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக பல்துறைத்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன. LFI சிறிது காலமாக வாகனம் மற்றும் பிற போக்குவரத்து உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டு வந்தாலும், வீட்டு கட்டுமான சந்தையிலும் இது அதிகரித்த மரியாதையைப் பெறத் தொடங்கியுள்ளது.

சுருக்கமாக

இங்கு இடம்பெற்றுள்ள பொதுவான கலவைகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு தயாரிப்பின் விரும்பிய இறுதி முடிவுகளைப் பொறுத்து, ஒரு நிறுவனத்தின் தேவைகளுக்கு எது சிறந்தது என்பதைப் பார்க்க ஒவ்வொன்றையும் கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்

பொதுவான கூட்டு விருப்பங்கள் மற்றும் நன்மைகள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், நாங்கள் உங்களுடன் அரட்டையடிக்க விரும்புகிறோம். ரோமியோ RIM இல், உங்கள் மோல்டிங் தேவைகளுக்கு சரியான தீர்வை நாங்கள் வழங்க முடியும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம், மேலும் தகவலுக்கு இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.