FRP pultruded 라인 및 전문 생산 경험

자동차 및 기타 운송 수단과 관련하여 다양한 일반 합성물이 있습니다.FRP, RTM, SMC 및 LFI는 가장 주목할만한 것들 중 일부입니다.각각 고유한 이점이 있으므로 오늘날의 산업 요구 사항 및 표준에 적합하고 유효합니다.아래는 이러한 합성물과 각 합성물이 제공해야 하는 것을 간략하게 보여줍니다.

섬유 강화 플라스틱(FRP)

FRP는 섬유로 강화된 폴리머 매트릭스로 구성된 복합 물질입니다.이 섬유는 아라미드, 유리, 현무암 또는 탄소를 비롯한 여러 재료로 구성될 수 있습니다.폴리머는 일반적으로 폴리우레탄, 비닐 에스테르, 폴리에스테르 또는 에폭시로 구성된 열경화성 플라스틱입니다.

FRP의 장점은 많습니다.이 특정 합성물은 방수 및 비다공성이므로 부식에 강합니다.FRP는 금속, 열가소성 수지 및 콘크리트보다 강도 대 중량 비율이 높습니다.1개의 몰드 하프를 사용하여 저렴하게 제작하므로 좋은 단면 치수 공차를 허용합니다.섬유 강화 플라스틱은 충전재를 추가하여 전기를 전도할 수 있고, 극한의 열을 잘 처리하며, 원하는 많은 마감 처리가 가능합니다.

수지 이송 성형(RTM)

RTM은 복합 액체 성형의 또 다른 형태입니다.촉매 또는 경화제를 수지와 혼합한 후 금형에 주입합니다.이 금형에는 합성물을 강화하는 데 도움이 되는 유리 섬유 또는 기타 건조 섬유가 포함되어 있습니다.

RTM 복합은 복합 곡선과 같은 복잡한 형태와 모양을 허용합니다.가볍고 내구성이 매우 뛰어나며 섬유 함유량은 25~50%입니다.RTM의 섬유 함량으로 구성됩니다.다른 합성물에 비해 RTM은 비교적 저렴하게 생산할 수 있습니다.이 몰딩은 외부와 내부 모두에 멀티 컬러 기능을 갖춘 완성된 측면을 허용합니다.

시트 몰딩 컴파운드(SMC)

SMC는 주로 유리 섬유로 구성된 즉시 성형 가능한 강화 폴리에스테르이지만 다른 섬유도 사용할 수 있습니다.이 합성물을 위한 시트는 롤 형태로 제공되며 "전하"라고 하는 더 작은 조각으로 절단됩니다.긴 가닥의 탄소 또는 유리를 수지 욕조에 펼칩니다.수지는 일반적으로 에폭시, 비닐 에스테르 또는 폴리에스테르로 구성됩니다.

SMC의 주요 장점은 벌크 몰딩 컴파운드와 비교할 때 긴 섬유로 인해 강도가 증가한다는 것입니다.부식에 강하고 생산이 저렴하며 다양한 기술 요구에 사용됩니다.SMC는 자동차 및 기타 운송 기술뿐만 아니라 전기 응용 분야에 활용됩니다.

장섬유 주입(LFI)

LFI는 폴리우레탄과 잘게 자른 섬유를 결합한 다음 금형 캐비티에 분사하여 생성되는 프로세스입니다.이 금형 캐비티는 도색할 수 있을 뿐만 아니라 금형에서 바로 매우 저렴한 완성 부품을 생산할 수 있습니다.종종 공정 기술로 SMC와 비교되지만 주요 이점은 성형 압력이 낮기 때문에 툴링 비용이 낮을 뿐만 아니라 도장된 부품에 대해 보다 비용 효율적인 솔루션을 제공한다는 것입니다.LFI 재료를 만드는 과정에는 미터링, 붓기, 페인팅 및 경화를 포함하여 여러 가지 다른 중요한 단계가 있습니다.

LFI는 긴 절단 섬유로 인해 강도가 향상되었습니다.이 합성물은 정확하고 일관되며 신속하게 제조할 수 있어 다른 많은 합성물에 비해 매우 저렴합니다.LFI 기술로 제조된 복합 부품은 기존의 다른 복합 공정에 비해 더 가볍고 더 다양한 기능을 제공합니다.LFI는 현재 차량 및 기타 운송 수단 제조에 한동안 사용되어 왔지만 주택 건설 시장에서도 점점 더 많은 존경을 받기 시작했습니다.

요약하자면

여기에 소개된 각각의 일반적인 합성물에는 고유한 장점이 있습니다.제품의 원하는 최종 결과에 따라 어느 것이 회사의 요구에 가장 적합한지 확인하기 위해 각 제품을 신중하게 고려해야 합니다.

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