FRP gepultrudeerde lijnen en professionele productie-ervaringen

Er zijn verschillende veelvoorkomende composieten als het gaat om auto's en andere vormen van transport.FRP, RTM, SMC en LFI zijn enkele van de meest opvallende.Elk heeft zijn eigen unieke reeks voordelen, waardoor het relevant en valide is voor de huidige behoeften en normen van de industrie.Hieronder volgt een korte blik op deze composieten en wat ze allemaal te bieden hebben.

Vezelversterkte kunststof (FRP)

FRP is een samengestelde substantie die bestaat uit een polymeermatrix die wordt versterkt door vezels.Deze vezels kunnen uit een aantal materialen bestaan, waaronder aramide, glas, basalt of koolstof.Het polymeer is meestal een thermohardende kunststof die bestaat uit polyurethaan, vinylester, polyester of epoxy.

De voordelen van FRP zijn talrijk.Dit specifieke composiet is bestand tegen corrosie omdat het waterdicht en niet-poreus is.FRP heeft een sterkte-gewichtsverhouding die hoger is dan die van metalen, thermoplasten en beton.Het zorgt voor een goede maattolerantie op één oppervlak, omdat het betaalbaar wordt vervaardigd met behulp van 1 vormhelft.Vezelversterkte kunststoffen kunnen elektriciteit geleiden met toegevoegde vulstoffen, kunnen extreme hitte goed aan en maken veel gewenste afwerkingen mogelijk.

Harsoverdrachtsgieten (RTM)

RTM is een andere vorm van composiet vloeibaar gieten.Een katalysator of verharder wordt gemengd met een hars en vervolgens in een mal gespoten.Deze mal bevat glasvezel of andere droge vezels die helpen om de composiet te versterken.

De RTM-composiet maakt complexe vormen en vormen zoals samengestelde rondingen mogelijk.Het is lichtgewicht en extreem duurzaam, met een vezelbelasting van 25-50%.van RTM bestaat uit vezelinhoud.In vergelijking met andere composieten is RTM relatief betaalbaar om te produceren.Deze vorm zorgt voor afgewerkte zijkanten zowel buiten als binnen met een meerkleurige mogelijkheid.

Plaatvormmassa (SMC)

SMC is een kant-en-klare versterkte polyester die voornamelijk uit glasvezel bestaat, maar er kunnen ook andere vezels worden gebruikt.Het vel voor dit composiet is verkrijgbaar op rollen, die vervolgens in kleinere stukken worden gesneden, "charges" genoemd.Lange strengen koolstof of glas worden uitgespreid op een harsbad.De hars bestaat meestal uit epoxy, vinylester of polyester.

De belangrijkste verdienste van SMC is de verhoogde sterkte dankzij de lange vezels, in vergelijking met massavormmassa's.Het is corrosiebestendig, betaalbaar om te produceren en wordt gebruikt voor een verscheidenheid aan technologische behoeften.SMC wordt gebruikt in elektrische toepassingen, maar ook voor auto- en andere doorvoertechnologie.

Lange vezelinjectie (LFI)

LFI is een proces dat ontstaat doordat polyurethaan en gehakte vezels worden gecombineerd en vervolgens in een vormholte worden gespoten.Deze malholte kan ook worden geverfd, waardoor een zeer betaalbaar afgewerkt onderdeel direct uit de mal ontstaat.Hoewel het vaak wordt vergeleken met SMC als procestechnologie, zijn de belangrijkste voordelen dat het een kosteneffectievere oplossing biedt voor geverfde onderdelen, samen met lagere gereedschapskosten vanwege de lagere vormdruk.Er zijn ook een aantal andere cruciale stappen in het proces van het maken van LFI-materialen, waaronder doseren, gieten, schilderen en uitharden.

LFI heeft een grotere sterkte dankzij de lange gehakte vezels.Dit composiet kan nauwkeurig, consistent en snel worden vervaardigd, waardoor het zeer betaalbaar is in vergelijking met veel andere composieten.Composietonderdelen vervaardigd met LFI-technologie zijn lichter van gewicht en vertonen meer veelzijdigheid in vergelijking met andere traditionele composietprocessen.Hoewel LFI al een tijdje wordt gebruikt in de productie van voertuigen en andere transportmiddelen, begint het ook steeds meer aanzien te krijgen in de woningbouwmarkt.

Samengevat

Elk van de veel voorkomende composieten die hier worden weergegeven, heeft zijn eigen unieke voordelen.Afhankelijk van de gewenste eindresultaten van een product, moet elk product zorgvuldig worden overwogen om te zien welke het beste past bij de behoeften van een bedrijf.

Voel je vrij om contact met ons op te nemen

Heeft u vragen over veelvoorkomende composiet mogelijkheden en voordelen, dan gaan wij graag met u in gesprek.Bij Romeo RIM zijn we ervan overtuigd dat we precies de juiste oplossing kunnen bieden voor uw vormbehoeften. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.