FRP pultrudirane linije in profesionalne proizvodne izkušnje

Obstaja veliko različnih kompozitov, ki se uporabljajo v avtomobilih in drugih oblikah prevoza. Med najbolj opaznimi so FRP, RTM, SMC in LFI. Vsak ima svoj edinstven nabor prednosti, zaradi česar je relevanten in veljaven za današnje potrebe in standarde industrije. Spodaj je kratek pregled teh kompozitov in njihove ponudbe.

Z vlakni ojačana plastika (FRP)

FRP je kompozitna snov, sestavljena iz polimerne matrice, ki je ojačana z vlakni. Ta vlakna so lahko sestavljena iz številnih materialov, vključno z aramidom, steklom, bazaltom ali ogljikom. Polimer je običajno termoreaktivna plastika, ki je sestavljena iz poliuretana, vinil estra, poliestra ali epoksija.

Prednosti FRP so številne. Ta poseben kompozit je odporen proti koroziji, ker je vodoodporen in neporozen. FRP ima razmerje med trdnostjo in težo, ki je višje kot pri kovinah, termoplastih in betonu. Omogoča dobro dimenzijsko toleranco posamezne površine, saj je cenovno dostopno izdelan z uporabo ene polovice kalupa. Z vlakni ojačane plastike lahko z dodanimi polnili prevajajo elektriko, dobro prenašajo ekstremne vročine in omogočajo številne želene zaključne obdelave.

Prenos smole s brizganjem (RTM)

RTM je druga oblika tekočega oblikovanja kompozitov. Katalizator ali trdilec se zmeša s smolo in nato vbrizga v kalup. Ta kalup vsebuje steklena vlakna ali druga suha vlakna, ki pomagajo okrepiti kompozit.

Kompozit RTM omogoča kompleksne oblike in oblike, kot so sestavljene krivulje. Je lahek in izjemno trpežen, z vsebnostjo vlaken od 25 do 50 % RTM-a. V primerjavi z drugimi kompoziti je RTM relativno cenovno ugoden za proizvodnjo. To oblikovanje omogoča obdelavo zunanjih in notranjih strani z možnostjo večbarvnega barvanja.

Masa za oblikovanje plošč (SMC)

SMC je ojačan poliester, pripravljen za oblikovanje, ki je sestavljen predvsem iz steklenih vlaken, lahko pa se uporabijo tudi druga vlakna. Plošča za ta kompozit je na voljo v zvitkih, ki se nato razrežejo na manjše kose, imenovane "naboji". Dolge niti ogljika ali stekla se razprostirajo na smolni kopeli. Smola je običajno sestavljena iz epoksi smole, vinil estra ali poliestra.

Glavna prednost SMC-ja je povečana trdnost zaradi dolgih vlaken v primerjavi s kompaundi za brizganje v razsutem stanju. Je odporen proti koroziji, cenovno dostopen za proizvodnjo in se uporablja za različne tehnološke potrebe. SMC se uporablja v električnih aplikacijah, pa tudi za avtomobilsko in drugo prometno tehnologijo.

Vbrizgavanje dolgih vlaken (LFI)

LFI je postopek, pri katerem se poliuretan in sesekljana vlakna združijo in nato brizgajo v votlino kalupa. To votlino kalupa je mogoče tudi barvati, kar ustvari zelo cenovno ugoden končni izdelek neposredno iz kalupa. Čeprav se kot procesna tehnologija pogosto primerja s SMC, so glavne prednosti, da ponuja stroškovno učinkovitejšo rešitev za barvane dele, poleg tega pa ima zaradi nižjih tlakov pri oblikovanju nižje stroške orodij. V procesu izdelave materialov LFI je še več drugih ključnih korakov, vključno z odmerjanjem, vlivanjem, barvanjem in strjevanjem.

LFI se ponaša s povečano trdnostjo zaradi dolgih sesekljanih vlaken. Ta kompozit je mogoče izdelati natančno, dosledno in hitro, zaradi česar je v primerjavi s številnimi drugimi kompoziti zelo dostopen. Kompozitni deli, izdelani s tehnologijo LFI, so lažji in kažejo večjo vsestranskost v primerjavi z drugimi tradicionalnimi kompozitnimi postopki. Čeprav se LFI že nekaj časa uporablja v proizvodnji vozil in drugih prevoznih sredstev, pridobiva vse večje spoštovanje tudi na trgu stanovanjske gradnje.

Povzetek

Vsak od tukaj predstavljenih običajnih kompozitov ima svoje edinstvene prednosti. Glede na želene končne rezultate izdelka je treba vsakega skrbno pretehtati, da se ugotovi, kateri bo najbolje ustrezal potrebam podjetja.

Kontaktirajte nas

Če imate vprašanja o običajnih možnostih in prednostih kompozitnih materialov, se bomo z veseljem pogovorili z vami. Pri Romeo RIM smo prepričani, da lahko ponudimo pravo rešitev za vaše potrebe po oblikovanju. Za več informacij nas kontaktirajte še danes.