Линии по производству пултрузионных стеклопластиков и профессиональный опыт производства

Существует множество распространённых композитных материалов для автомобилей и других видов транспорта. Среди наиболее известных — FRP, RTM, SMC и LFI. Каждый из них обладает уникальным набором преимуществ, что делает его актуальным и соответствующим современным требованиям и стандартам отрасли. Ниже представлен краткий обзор этих композитов и их возможностей.

Пластик, армированный волокном (FRP)

Стеклопластик (FRP) — это композитный материал, состоящий из полимерной матрицы, укрепленной волокнами. Эти волокна могут быть изготовлены из различных материалов, включая арамид, стекло, базальт или углерод. В качестве полимера обычно используется термореактивный пластик, например, полиуретан, винилэфир, полиэфир или эпоксидная смола.

Преимущества стеклопластика многочисленны. Этот композит устойчив к коррозии, поскольку он водонепроницаем и непорист. Стеклопластик обладает более высокой прочностью при относительно небольшом весе, чем металлы, термопласты и бетон. Он обеспечивает хорошую размерную точность одной поверхности, поскольку его производство осуществляется с использованием одной полуформы, что позволяет экономически выгодно. Армированные стекловолокном пластики с добавлением наполнителей могут проводить электричество, хорошо выдерживают экстремальные температуры и позволяют создавать разнообразные виды отделки.

Литье под давлением смолы (RTM)

RTM — ещё один вид формования композитных материалов в жидком состоянии. Катализатор или отвердитель смешивается со смолой и затем впрыскивается в форму. Эта форма содержит стекловолокно или другие сухие волокна, которые способствуют укреплению композита.

Композит RTM позволяет создавать сложные формы и контуры, например, сложные криволинейные формы. Он лёгкий и чрезвычайно прочный, содержание волокон в RTM составляет от 25 до 50%. По сравнению с другими композитами, RTM относительно доступен в производстве. Этот метод формования позволяет получать как внешние, так и внутренние поверхности с возможностью многоцветной отделки.

Листовой формовочный компаунд (SMC)

SMC — это готовый к формованию армированный полиэстер, состоящий в основном из стекловолокна, но могут использоваться и другие волокна. Листы для этого композита выпускаются в рулонах, которые затем разрезаются на более мелкие фрагменты, называемые «заготовками». Длинные нити углерода или стекла распределяются по ванне со смолой. Смола обычно состоит из эпоксидной, винилэфирной или полиэфирной смолы.

Главное преимущество SMC — повышенная прочность благодаря длинным волокнам по сравнению с объёмными формовочными компаундами. Он устойчив к коррозии, доступен в производстве и применяется в различных технологических областях. SMC используется в электротехнике, а также в автомобильной и другой транспортной технике.

Инъекция длинных волокон (LFI)

Технология LFI представляет собой процесс, при котором полиуретан и рубленое волокно смешиваются и распыляются в полость формы. Полость формы можно также окрашивать, получая при этом очень доступную готовую деталь прямо из формы. Хотя этот процесс часто сравнивают с технологией SMC, его основные преимущества заключаются в более высокой экономичности при производстве окрашенных деталей, а также в снижении затрат на оснастку благодаря более низкому давлению формования. Процесс производства материалов LFI также включает ряд других важных этапов, включая дозирование, заливку, покраску и отверждение.

Длиннорубленые волокна LFI обладают повышенной прочностью. Этот композитный материал отличается высокой точностью, стабильностью и быстротой производства, что делает его очень доступным по сравнению со многими другими композитами. Композитные детали, изготовленные по технологии LFI, легче и обладают большей универсальностью по сравнению с другими традиционными технологиями обработки композитов. Хотя LFI уже некоторое время используется в производстве автомобилей и других видов общественного транспорта, он начинает приобретать всё большее признание и в жилищном строительстве.

В итоге

Каждый из представленных здесь распространённых композитов обладает своими уникальными преимуществами. В зависимости от желаемого конечного результата, каждый из них следует тщательно рассмотреть, чтобы определить, какой из них лучше всего соответствует потребностям компании.

Не стесняйтесь обращаться к нам

Если у вас есть вопросы о распространённых вариантах композитных материалов и их преимуществах, мы будем рады с вами пообщаться. В Romeo RIM мы уверены, что сможем предложить вам идеальное решение для ваших задач в области литья. Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации.