Linie do pultrudowania tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym i profesjonalne doświadczenie produkcyjne

Istnieje wiele popularnych kompozytów stosowanych w samochodach i innych środkach transportu. FRP, RTM, SMC i LFI to jedne z najpopularniejszych. Każdy z nich ma swój unikalny zestaw zalet, dzięki czemu jest istotny i zgodny z dzisiejszymi potrzebami i standardami branżowymi. Poniżej znajduje się krótki przegląd tych kompozytów i ich zalet.

Tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem (FRP)

FRP to materiał kompozytowy składający się z matrycy polimerowej wzmocnionej włóknami. Włókna te mogą składać się z wielu materiałów, w tym aramidu, szkła, bazaltu lub węgla. Polimer jest zazwyczaj tworzywem termoutwardzalnym, na przykład poliuretanem, winyloestrem, poliestrem lub epoksydem.

FRP ma wiele zalet. Ten konkretny kompozyt jest odporny na korozję, ponieważ jest wodoodporny i nieporowaty. FRP charakteryzuje się wyższym stosunkiem wytrzymałości do masy niż metale, tworzywa termoplastyczne i beton. Zapewnia dobrą tolerancję wymiarową pojedynczej powierzchni, ponieważ jest produkowany w przystępnej cenie z wykorzystaniem jednej połówki formy. Tworzywa sztuczne wzmacniane włóknami przewodzą prąd elektryczny po dodaniu wypełniaczy, dobrze znoszą ekstremalne temperatury i pozwalają na uzyskanie wielu pożądanych wykończeń.

Formowanie metodą transferu żywicy (RTM)

RTM to kolejna forma formowania kompozytów metodą płynnego formowania. Katalizator lub utwardzacz miesza się z żywicą, a następnie wtryskuje do formy. Forma ta zawiera włókno szklane lub inne suche włókna, które wzmacniają kompozyt.

Kompozyt RTM umożliwia tworzenie złożonych form i kształtów, takich jak łuki złożone. Jest lekki i niezwykle wytrzymały, a zawartość włókien w RTM wynosi od 25 do 50%. W porównaniu z innymi kompozytami, RTM jest stosunkowo niedrogi w produkcji. Forma ta pozwala na uzyskanie wykończonych boków zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz, z możliwością uzyskania wielokolorowego wykończenia.

Mieszanka do formowania arkuszy (SMC)

SMC to gotowy do formowania, wzmocniony poliester, składający się głównie z włókna szklanego, ale można również użyć innych włókien. Arkusz tego kompozytu jest dostępny w rolkach, które następnie są cięte na mniejsze kawałki zwane „wsadami”. Długie pasma węgla lub szkła są rozprowadzane na kąpieli żywicy. Żywica zazwyczaj składa się z epoksydu, winyloestru lub poliestru.

Główną zaletą SMC jest zwiększona wytrzymałość dzięki długim włóknom w porównaniu z masami formierskimi. Jest odporny na korozję, niedrogi w produkcji i znajduje zastosowanie w wielu zastosowaniach technologicznych. SMC jest wykorzystywany w zastosowaniach elektrycznych, a także w motoryzacji i innych technologiach transportu.

Wstrzykiwanie długich włókien (LFI)

LFI to proces polegający na połączeniu poliuretanu i ciętych włókien, a następnie natryskiwaniu ich do gniazda formy. Gniazdo formy można również malować, uzyskując bardzo tani, gotowy element bezpośrednio po wyjęciu z formy. Chociaż technologia ta jest często porównywana do SMC, jej głównymi zaletami są bardziej ekonomiczne rozwiązanie w przypadku elementów malowanych oraz niższe koszty oprzyrządowania dzięki niższym ciśnieniom formowania. Proces wytwarzania materiałów LFI obejmuje również szereg innych kluczowych etapów, takich jak dozowanie, zalewanie, malowanie i utwardzanie.

LFI charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością dzięki długim, ciętym włóknom. Kompozyt ten można produkować precyzyjnie, spójnie i szybko, co czyni go bardzo przystępnym cenowo w porównaniu z wieloma innymi kompozytami. Elementy kompozytowe wytwarzane w technologii LFI są lżejsze i charakteryzują się większą wszechstronnością w porównaniu z innymi tradycyjnymi procesami produkcji kompozytów. Chociaż LFI jest stosowany od dawna w produkcji pojazdów i innych środków transportu, zyskuje coraz większe uznanie również na rynku budownictwa mieszkaniowego.

Podsumowanie

Każdy z prezentowanych tutaj powszechnie kompozytów ma swoje unikalne zalety. W zależności od oczekiwanego efektu końcowego produktu, należy dokładnie rozważyć każdy z nich, aby wybrać ten, który najlepiej odpowiada potrzebom firmy.

Skontaktuj się z nami

Jeśli masz pytania dotyczące popularnych opcji i zalet kompozytów, chętnie z Tobą porozmawiamy. W Romeo RIM jesteśmy przekonani, że możemy zapewnić idealne rozwiązanie dla Twoich potrzeb w zakresie formowania. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać więcej informacji.