FRP pultrudētas līnijas un profesionāla ražošanas pieredze

Runājot par automašīnām un citiem transporta veidiem, ir pieejami dažādi izplatīti kompozītmateriāli. FRP, RTM, SMC un LFI ir daži no ievērojamākajiem. Katram no tiem ir savs unikāls priekšrocību kopums, kas padara to atbilstošu un derīgu mūsdienu nozares vajadzībām un standartiem. Tālāk ir sniegts īss ieskats šajos kompozītmateriālos un to piedāvājumā.

Šķiedru armēta plastmasa (FRP)

FRP ir kompozītmateriāls, kas sastāv no polimēra matricas, ko stiprina šķiedras. Šīs šķiedras var sastāvēt no vairākiem materiāliem, tostarp aramīda, stikla, bazalta vai oglekļa. Polimērs parasti ir termoreaktīva plastmasa, kas sastāv no poliuretāna, vinilestera, poliestera vai epoksīdsveķiem.

FRP ir daudz priekšrocību. Šis konkrētais kompozītmateriāls ir izturīgs pret koroziju, jo tas ir ūdensizturīgs un neporains. FRP stiprības un svara attiecība ir augstāka nekā metāliem, termoplastiem un betonam. Tas nodrošina labu vienas virsmas izmēru pielaidi, jo to var lēti ražot, izmantojot vienu veidnes pusi. Ar šķiedru pastiprināta plastmasa var vadīt elektrību ar pievienotām pildvielām, labi iztur ārkārtēju karstumu un ļauj iegūt daudzas vēlamās apdares iespējas.

Sveķu pārneses formēšana (RTM)

RTM ir vēl viens kompozītmateriālu šķidrās formēšanas veids. Katalizators vai cietinātājs tiek sajaukts ar sveķiem un pēc tam ievadīts veidnē. Šī veidne satur stiklšķiedru vai citas sausas šķiedras, kas palīdz stiprināt kompozītmateriālu.

RTM kompozītmateriāls ļauj veidot sarežģītas formas un siluetus, piemēram, saliktas līknes. Tas ir viegls un ārkārtīgi izturīgs, tā šķiedru saturs svārstās no 25 līdz 50%. RTM sastāvā ir šķiedras. Salīdzinot ar citiem kompozītmateriāliem, RTM ražošana ir salīdzinoši pieejama. Šī formēšana ļauj iegūt apstrādātas malas gan ārpusē, gan iekšpusē ar daudzkrāsu iespēju.

Lokšņu formēšanas masa (SMC)

SMC ir formēšanai gatavs pastiprināts poliesters, kas galvenokārt sastāv no stikla šķiedras, bet var izmantot arī citas šķiedras. Šī kompozītmateriāla loksne ir pieejama ruļļos, ​​kurus pēc tam sagriež mazākos gabalos, ko sauc par "lādiņiem". Garas oglekļa vai stikla šķiedras tiek izklātas uz sveķu vannas. Sveķi parasti sastāv no epoksīdsveķiem, vinilestera vai poliestera.

SMC galvenā priekšrocība ir paaugstināta izturība, pateicoties tā garajām šķiedrām, salīdzinot ar lielapjoma formēšanas maisījumiem. Tas ir izturīgs pret koroziju, ir pieejams ražošanā un tiek izmantots dažādām tehnoloģiju vajadzībām. SMC tiek izmantots elektroiekārtās, kā arī automobiļu un citās transporta tehnoloģijās.

Garšķiedru injekcija (LFI)

LFI ir process, kurā poliuretāns un sasmalcināta šķiedra tiek apvienoti un pēc tam izsmidzināti veidnes dobumā. Šo veidnes dobumu var arī krāsot, tādējādi iegūstot ļoti pieejamu gatavu detaļu tieši no veidnes. Lai gan to bieži salīdzina ar SMC kā procesa tehnoloģiju, galvenās priekšrocības ir tādas, ka tā nodrošina rentablāku risinājumu krāsotām detaļām, kā arī zemākas instrumentu izmaksas zemākā formēšanas spiediena dēļ. LFI materiālu ražošanas procesā ir arī vairāki citi svarīgi soļi, tostarp mērīšana, liešana, krāsošana un sacietēšana.

LFI lepojas ar paaugstinātu izturību, pateicoties tā garajām sasmalcinātajām šķiedrām. Šo kompozītmateriālu var ražot precīzi, konsekventi un ātri, padarot to ļoti pieejamu salīdzinājumā ar daudziem citiem kompozītmateriāliem. Ar LFI tehnoloģiju ražotās kompozītmateriālu detaļas ir vieglākas un tām ir lielāka daudzpusība salīdzinājumā ar citiem tradicionālajiem kompozītmateriālu ražošanas procesiem. Lai gan LFI jau kādu laiku tiek izmantots transportlīdzekļu un cita transporta ražošanā, tas sāk iegūt arvien lielāku cieņu arī mājokļu būvniecības tirgū.

Kopsavilkumā

Katram no šeit piedāvātajiem izplatītākajiem kompozītmateriāliem ir savas unikālas priekšrocības. Atkarībā no vēlamajiem produkta gala rezultātiem, katrs no tiem ir rūpīgi jāapsver, lai noskaidrotu, kurš no tiem vislabāk atbildīs uzņēmuma vajadzībām.

Sazinieties ar mums

Ja jums ir jautājumi par izplatītākajām kompozītmateriālu iespējām un priekšrocībām, mēs labprāt ar jums aprunātos. Romeo RIM mēs esam pārliecināti, ka varam piedāvāt tieši jūsu formēšanas vajadzībām piemērotāko risinājumu. Sazinieties ar mums jau šodien, lai iegūtu plašāku informāciju.