Dažniausiai naudojami kompozitai ir jų privalumai FRP, RTM, SMC ir LFI - Romeo RIM
Kalbant apie automobilius ir kitas transporto priemones, rinkoje yra įvairių įprastų kompozitų. FRP, RTM, SMC ir LFI yra vieni žymiausių. Kiekvienas iš jų turi savo unikalių privalumų, todėl atitinka šiandienos pramonės poreikius ir standartus. Žemiau pateikiama trumpa šių kompozitų apžvalga ir kiekvieno iš jų savybės.
Pluoštu armuotas plastikas (FRP)
FRP yra kompozicinė medžiaga, sudaryta iš polimerinės matricos, sustiprintos pluoštais. Šie pluoštai gali būti sudaryti iš įvairių medžiagų, įskaitant aramidą, stiklą, bazaltą arba anglį. Polimeras paprastai yra termoreaktingas plastikas, sudarytas iš poliuretano, vinilo esterio, poliesterio arba epoksidinės dervos.
FRP privalumai yra daug. Šis konkretus kompozitas yra atsparus korozijai, nes yra atsparus vandeniui ir neporėtas. FRP stiprumo ir svorio santykis yra didesnis nei metalų, termoplastų ir betono. Jis leidžia gerai toleruoti vieno paviršiaus matmenis, nes yra nebrangiai pagamintas naudojant vieną formos pusę. Pluoštu armuotas plastikas gali praleisti elektros energiją su pridėtais užpildais, gerai atlaiko didelį karštį ir leidžia gauti daug norimų apdailų.
Dervos perkėlimo liejimas (RTM)
RTM yra dar viena kompozitinio skysto liejimo forma. Katalizatorius arba kietiklis sumaišomas su derva ir įpurškiamas į formą. Šioje formoje yra stiklo pluošto arba kitų sausų pluoštų, kurie padeda sustiprinti kompozitą.
RTM kompozitas leidžia sukurti sudėtingas formas ir pavidžius, tokius kaip sudėtinės kreivės. Jis lengvas ir itin patvarus, o pluošto kiekis svyruoja nuo 25 iki 50 % RTM. Palyginti su kitais kompozitais, RTM gamyba yra gana prieinama. Šis liejimas leidžia gauti tiek išorines, tiek vidines puses su daugiaspalviu pritaikymu.
Lakštinio liejimo mišinys (SMC)
SMC yra paruoštas formavimui armuotas poliesteris, daugiausia sudarytas iš stiklo pluošto, tačiau gali būti naudojami ir kiti pluoštai. Šio kompozito lakštai tiekiami ritiniais, kurie vėliau supjaustomi į mažesnius gabalėlius, vadinamus „įkrovomis“. Ilgos anglies arba stiklo gijos paskleidžiamos ant dervos vonios. Derva paprastai sudaryta iš epoksidinės dervos, vinilo esterio arba poliesterio.
Pagrindinis SMC privalumas yra didesnis stiprumas dėl ilgų pluoštų, palyginti su birių liejimo mišiniais. Jis yra atsparus korozijai, įperkamas gaminti ir naudojamas įvairiems technologiniams poreikiams. SMC naudojamas elektros prietaisuose, taip pat automobilių ir kitose transporto technologijose.
Ilgo pluošto injekcija (LFI)
LFI – tai procesas, kurio metu poliuretanas ir susmulkintas pluoštas sumaišomi ir purškiami į formos ertmę. Šią formos ertmę taip pat galima dažyti, taip gaunant labai prieinamą galutinę detalę tiesiai iš formos. Nors ši technologija dažnai lyginama su SMC, pagrindiniai privalumai yra tai, kad ji suteikia ekonomiškesnį sprendimą dažytoms detalėms, be to, dėl mažesnio liejimo slėgio sumažėja įrankių sąnaudos. LFI medžiagų gamybos procese taip pat yra daug kitų svarbių etapų, įskaitant matavimą, liejimą, dažymą ir kietinimą.
LFI pasižymi padidintu stiprumu dėl ilgų kapotų pluoštų. Šį kompozitą galima pagaminti tiksliai, nuosekliai ir greitai, todėl jis yra labai prieinamas, palyginti su daugeliu kitų kompozitų. Naudojant LFI technologiją pagamintos kompozitinės dalys yra lengvesnės ir universalesnės, palyginti su kitais tradiciniais kompoziciniais procesais. Nors LFI jau kurį laiką naudojamas transporto priemonių ir kitų transporto priemonių gamyboje, jis pradeda pelnyti vis didesnį pagarbą ir būsto statybos rinkoje.
Apibendrinant
Kiekvienas iš čia pateiktų įprastų kompozitų turi savų unikalių privalumų. Priklausomai nuo norimų galutinių produkto rezultatų, kiekvieną iš jų reikia atidžiai apsvarstyti, kad būtų galima nustatyti, kuris iš jų geriausiai atitiks įmonės poreikius.
Nedvejodami susisiekite su mumis
Jei turite klausimų apie dažniausiai pasitaikančius kompozitų variantus ir privalumus, mielai su jumis pasikalbėsime. „Romeo RIM“ esame įsitikinę, kad galime pasiūlyti tinkamą sprendimą jūsų liejimo poreikiams. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis šiandien.


Įrašo laikas: 2022 m. gruodžio 9 d.