FRP pultrudált sorok és professzionális gyártási tapasztalatok

Számos elterjedt kompozit anyag létezik az autókban és más közlekedési eszközökben. Az FRP, az RTM, az SMC és az LFI a legjelentősebbek közül néhány. Mindegyiknek megvannak a maga egyedi előnyei, amelyek relevánssá és érvényessé teszik a mai ipari igényeket és szabványokat. Az alábbiakban röviden áttekintjük ezeket a kompozitokat és azt, hogy mit kínálnak.

Szálerősítésű műanyag (FRP)

Az FRP egy kompozit anyag, amely egy polimer mátrixból áll, amelyet szálak erősítenek meg. Ezek a szálak számos anyagból állhatnak, beleértve az aramidot, üveget, bazaltot vagy szenet. A polimer jellemzően egy hőre keményedő műanyag, amely poliuretánból, vinilészterből, poliészterből vagy epoxiból áll.

Az FRP számos előnnyel rendelkezik. Ez a kompozit anyag ellenáll a korróziónak, mivel vízálló és nem porózus. Az FRP szilárdság-tömeg aránya magasabb, mint a fémeké, a hőre lágyuló műanyagoké és a betoné. Jó egyetlen felület mérettoleranciát biztosít, mivel megfizethető áron, egyetlen formafélből gyártható. A szálerősítésű műanyagok töltőanyagokkal is vezetik az elektromos áramot, jól tűrik a szélsőséges hőt, és számos kívánt felületet tesznek lehetővé.

Gyanta transzfer öntés (RTM)

Az RTM a kompozit folyékony öntés egy másik formája. Egy katalizátort vagy keményítőt gyantával kevernek, majd egy öntőformába fecskendeznek. Ez a forma üvegszálat vagy más száraz szálakat tartalmaz, amelyek segítenek a kompozit megerősítésében.

Az RTM kompozit lehetővé teszi az összetett formák és alakzatok, például az összetett ívek kialakítását. Könnyű és rendkívül tartós, az RTM száltartalma 25-50%-ot tesz ki. Más kompozitokhoz képest az RTM előállítása viszonylag megfizethető. Ez a formázás lehetővé teszi a külső és belső oldalak kidolgozását, többszínű képességgel.

Lemezformázó keverék (SMC)

Az SMC egy formázásra kész, erősített poliészter, amely főként üvegszálból áll, de más szálak is használhatók. Az ehhez a kompozithoz készült lemez tekercsben kapható, amelyeket aztán kisebb darabokra, úgynevezett „töltetekre” vágnak. Hosszú szén- vagy üvegszálakat terítenek szét egy gyantafürdőn. A gyanta jellemzően epoxi-, vinil-észter- vagy poliésztergyantából áll.

Az SMC fő erénye a hosszú szálaknak köszönhetően megnövelt szilárdság a tömeges öntőformákhoz képest. Korrózióálló, megfizethető előállítású, és számos technológiai igényhez használják. Az SMC-t elektromos alkalmazásokban, valamint autóiparban és egyéb közlekedési technológiában használják.

Hosszú szálas injekció (LFI)

Az LFI egy olyan eljárás, amelynek során poliuretánt és aprított szálakat kombinálnak, majd egy formaüregbe permeteznek. Ez a formaüreg festhető is, így egy nagyon megfizethető kész alkatrészt lehet előállítani közvetlenül a formából. Bár gyakran hasonlítják az SMC-hez, mint eljárástechnológiához, a fő előnye, hogy költséghatékonyabb megoldást kínál a festett alkatrészekhez, valamint alacsonyabb szerszámköltségeket eredményez az alacsonyabb formázási nyomásnak köszönhetően. Az LFI anyagok előállítási folyamatában számos más fontos lépés is van, beleértve az adagolást, öntést, festést és kikeményítést.

Az LFI a hosszú, vágott szálaknak köszönhetően megnövelt szilárdsággal büszkélkedhet. Ez a kompozit pontosan, következetesen és gyorsan gyártható, így sok más kompozithoz képest nagyon megfizethető. Az LFI technológiával gyártott kompozit alkatrészek könnyebbek és sokoldalúbbak a többi hagyományos kompozit eljáráshoz képest. Bár az LFI-t már egy ideje használják a járművek és egyéb közúti járművek gyártásában, egyre nagyobb elismerést kezd kapni a lakásépítési piacon is.

Összefoglalva

Az itt bemutatott gyakori kompozitok mindegyikének megvannak a saját egyedi előnyei. A termék kívánt végeredményétől függően mindegyiket gondosan mérlegelni kell, hogy melyik felel meg leginkább a vállalat igényeinek.

Bátran forduljon hozzánk

Ha kérdése van a gyakori kompozit lehetőségekkel és azok előnyeivel kapcsolatban, örömmel beszélgetünk Önnel. A Romeo RIM-nél biztosak vagyunk benne, hogy a megfelelő megoldást tudjuk nyújtani az Ön öntési igényeire. További információért vegye fel velünk a kapcsolatot még ma.