एफआरपी पुल्ट्रूडेड लाइनें और पेशेवर उत्पादन अनुभव

ऑटोमोबाइल और अन्य परिवहन साधनों की बात करें तो कई तरह के कंपोजिट उपलब्ध हैं। FRP, RTM, SMC और LFI इनमें से कुछ सबसे उल्लेखनीय हैं। प्रत्येक के अपने अनूठे लाभ हैं, जो उन्हें आज की उद्योग आवश्यकताओं और मानकों के लिए प्रासंगिक और मान्य बनाते हैं। नीचे इन कंपोजिट पर एक नज़र डाली गई है और बताया गया है कि इनमें से प्रत्येक क्या प्रदान करता है।

फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी)

एफआरपी एक मिश्रित पदार्थ है जो एक बहुलक मैट्रिक्स से बना होता है जिसे रेशों द्वारा मजबूत किया जाता है। ये रेशे कई प्रकार की सामग्रियों से बने हो सकते हैं, जिनमें अरामिड, काँच, बेसाल्ट या कार्बन शामिल हैं। यह बहुलक आमतौर पर एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक होता है जिसमें पॉलीयूरेथेन, विनाइल एस्टर, पॉलिएस्टर या एपॉक्सी होता है।

एफआरपी के कई फायदे हैं। यह विशेष मिश्रण जंगरोधी है क्योंकि यह जलरोधी और छिद्ररहित है। एफआरपी का भार-शक्ति अनुपात धातुओं, थर्मोप्लास्टिक्स और कंक्रीट से बेहतर है। यह एकल सतह के लिए अच्छी आयामी सहनशीलता प्रदान करता है क्योंकि इसे एक साँचे के आधे हिस्से का उपयोग करके किफ़ायती रूप से निर्मित किया जा सकता है। फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक, अतिरिक्त भराव के साथ विद्युत का संचालन कर सकता है, अत्यधिक ताप को अच्छी तरह से संभाल सकता है, और कई वांछित फिनिश प्रदान कर सकता है।

रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (RTM)

आरटीएम (RTM) मिश्रित तरल मोल्डिंग का एक और रूप है। एक उत्प्रेरक या हार्डनर को रेज़िन के साथ मिलाकर एक साँचे में डाला जाता है। इस साँचे में फाइबरग्लास या अन्य सूखे रेशे होते हैं जो मिश्रित साँचे को मज़बूत बनाने में मदद करते हैं।

आरटीएम कम्पोजिट जटिल आकृतियों और आकारों, जैसे कि मिश्रित वक्रों, के निर्माण की अनुमति देता है। यह हल्का और बेहद टिकाऊ होता है, जिसमें फाइबर लोडिंग 25-50% तक होती है। आरटीएम का अधिकांश भाग फाइबर से बना होता है। अन्य कम्पोजिट्स की तुलना में, आरटीएम का उत्पादन अपेक्षाकृत सस्ता है। इस मोल्डिंग की मदद से बाहरी और आंतरिक, दोनों तरफ बहु-रंगीन फिनिशिंग की जा सकती है।

शीट मोल्डिंग कंपाउंड (एसएमसी)

एसएमसी एक रेडी-टू-मोल्ड प्रबलित पॉलिएस्टर है जो मुख्य रूप से ग्लास फाइबर से बना होता है, लेकिन अन्य फाइबर का भी उपयोग किया जा सकता है। इस मिश्रण की शीट रोल में उपलब्ध होती है, जिन्हें फिर "चार्ज" नामक छोटे टुकड़ों में काटा जाता है। कार्बन या ग्लास के लंबे रेशों को एक रेज़िन बाथ पर फैलाया जाता है। रेज़िन में आमतौर पर एपॉक्सी, विनाइल एस्टर या पॉलिएस्टर होता है।

एसएमसी का मुख्य गुण इसके लंबे रेशों के कारण, बल्क मोल्डिंग कंपाउंड की तुलना में, अधिक मज़बूती है। यह संक्षारण प्रतिरोधी है, उत्पादन में किफ़ायती है, और विभिन्न तकनीकी आवश्यकताओं के लिए उपयोग किया जाता है। एसएमसी का उपयोग विद्युत अनुप्रयोगों के साथ-साथ ऑटोमोटिव और अन्य परिवहन प्रौद्योगिकी में भी किया जाता है।

लंबे फाइबर इंजेक्शन (LFI)

एलएफआई एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पॉलीयूरेथेन और कटे हुए रेशे को मिलाकर एक साँचे की गुहा में स्प्रे किया जाता है। इस साँचे की गुहा को रंगा भी जा सकता है और साँचे से सीधे एक बेहद किफ़ायती तैयार पुर्जा तैयार किया जा सकता है। हालाँकि एक प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के रूप में इसकी तुलना अक्सर एसएमसी से की जाती है, लेकिन इसका मुख्य लाभ यह है कि यह रंगे हुए पुर्जों के लिए अधिक लागत-प्रभावी समाधान प्रदान करता है, साथ ही कम साँचे के दबाव के कारण इसकी टूलिंग लागत भी कम होती है। एलएफआई सामग्री बनाने की प्रक्रिया में मीटरिंग, पोरिंग, पेंटिंग और क्योरिंग सहित कई अन्य महत्वपूर्ण चरण भी शामिल हैं।

एलएफआई अपने लंबे कटे हुए रेशों के कारण अधिक मज़बूत होता है। इस कंपोजिट का निर्माण सटीक, निरंतर और तेज़ी से किया जा सकता है, जिससे यह कई अन्य कंपोजिट की तुलना में काफ़ी किफ़ायती है। एलएफआई तकनीक से निर्मित कंपोजिट पुर्जे अन्य पारंपरिक कंपोजिट प्रक्रियाओं की तुलना में हल्के होते हैं और अधिक बहुमुखी होते हैं। हालाँकि एलएफआई का उपयोग कुछ समय से वाहन और अन्य परिवहन निर्माण में किया जा रहा है, लेकिन आवास निर्माण बाजार में भी इसकी लोकप्रियता बढ़ रही है।

सारांश

यहाँ प्रस्तुत प्रत्येक सामान्य कंपोजिट के अपने विशिष्ट लाभ हैं। किसी उत्पाद के वांछित अंतिम परिणामों के आधार पर, प्रत्येक पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए ताकि यह देखा जा सके कि कौन सा कंपोजिट कंपनी की आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त होगा।

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