Liñas pultruídas de FRP e experiencias de produción profesional

Existe unha variedade de materiais compostos comúns dispoñibles no que respecta aos automóbiles e outras formas de transporte. FRP, RTM, SMC e LFI son algúns dos máis destacados. Cada un ten o seu propio conxunto único de vantaxes, o que o fai relevante e válido para as necesidades e estándares actuais da industria. A continuación, ofrécese unha rápida ollada a estes materiais compostos e ao que ofrece cada un deles.

plástico reforzado con fibra (FRP)

O FRP é unha substancia composta que consiste nunha matriz polimérica reforzada con fibras. Estas fibras poden estar compostas por varios materiais, incluíndo aramida, vidro, basalto ou carbono. O polímero é normalmente un plástico termoendurecible que consiste en poliuretano, éster de vinilo, poliéster ou epoxi.

As vantaxes do FRP son moitas. Este composto en particular resiste a corrosión xa que é impermeable e non poroso. O FRP ten unha relación resistencia-peso maior que a dos metais, termoplásticos e formigón. Permite unha boa tolerancia dimensional nunha soa superficie xa que se fabrica de forma accesible usando unha soa metade de molde. Os plásticos reforzados con fibra poden conducir a electricidade con recheos engadidos, manexan ben a calor extrema e permiten moitos acabados desexados.

Moldeo por transferencia de resina (RTM)

O RTM é outra forma de moldeo líquido composto. Un catalizador ou endurecedor mestúrase cunha resina e logo inxéctase nun molde. Este molde contén fibra de vidro ou outras fibras secas que axudan a fortalecer o composto.

O composto RTM permite formas e figuras complexas, como curvas compostas. É lixeiro e extremadamente duradeiro, cunha carga de fibra que oscila entre o 25 e o 50 % do RTM. En comparación con outros compostos, o RTM é relativamente accesible de producir. Esta moldura permite obter laterais acabados tanto no exterior como no interior cunha capacidade multicolor.

Composto para moldeo de láminas (SMC)

O SMC é un poliéster reforzado listo para moldear que consiste principalmente en fibra de vidro, pero tamén se poden usar outras fibras. A lámina para este composto está dispoñible en rolos, que logo se cortan en anacos máis pequenos chamados "cargas". Longos fíos de carbono ou vidro esténdense nun baño de resina. A resina normalmente consiste en epoxi, éster de vinilo ou poliéster.

A principal virtude do SMC é a maior resistencia debido ás súas fibras longas, en comparación cos compostos de moldeo a granel. É resistente á corrosión, accesible de producir e utilízase para unha variedade de necesidades tecnolóxicas. O SMC utilízase en aplicacións eléctricas, así como para a automoción e outras tecnoloxías de transporte.

Inxección de fibra longa (LFI)

A inxección por fundición a presión (LFI) é un proceso que resulta da combinación de poliuretano e fibra cortada, que logo se pulverizan nunha cavidade do molde. Esta cavidade do molde tamén se pode pintar, producindo unha peza acabada moi accesible directamente do molde. Aínda que a miúdo se compara coa inxección por pulido (SMC) como tecnoloxía de proceso, os principais beneficios son que proporciona unha solución máis rendible para as pezas pintadas, ademais de ter custos de ferramentas máis baixos debido ás súas menores presións de moldeo. Tamén hai unha serie doutros pasos cruciais no proceso de fabricación de materiais LFI, incluíndo a dosificación, o vertido, a pintura e o curado.

O LFI presume dunha maior resistencia debido ás súas fibras longas e cortadas. Este composto pódese fabricar con precisión, consistencia e rapidez, o que o fai moi accesible en comparación con moitos outros compostos. As pezas compostas fabricadas coa tecnoloxía LFI son máis lixeiras e presentan unha maior versatilidade en comparación con outros procesos compostos tradicionais. Aínda que o LFI se leva empregando desde hai tempo na fabricación de vehículos e outros transportes, tamén está a comezar a gañar un maior respecto no mercado da construción de vivendas.

En resumo

Cada un dos materiais compostos habituais que se presentan aquí ten as súas propias vantaxes. Dependendo dos resultados finais desexados dun produto, cada un debe considerarse coidadosamente para ver cal se adapta mellor ás necesidades dunha empresa.

Non dubide en contactar connosco

Se tes algunha pregunta sobre as opcións e vantaxes habituais dos materiais compostos, encantaríanos falar contigo. En Romeo RIM, confiamos en que podemos ofrecerche a solución axeitada para as túas necesidades de moldaxe. Ponte en contacto connosco hoxe mesmo para obter máis información.