FRP pultruderede linjer og professionelle produktionserfaringer

Der findes en række almindelige kompositmaterialer til biler og andre transportformer. FRP, RTM, SMC og LFI er nogle af de mest bemærkelsesværdige. Hver af dem har sit eget unikke sæt af fordele, hvilket gør dem relevante og gyldige i forhold til nutidens industribehov og standarder. Nedenfor er et hurtigt overblik over disse kompositmaterialer og hvad hver af dem har at tilbyde.

Fiberforstærket plast (FRP)

FRP er et kompositmateriale bestående af en polymermatrix, der er forstærket af fibre. Disse fibre kan bestå af en række materialer, herunder aramid, glas, basalt eller kulstof. Polymeren er typisk en termohærdende plast, der består af polyurethan, vinylester, polyester eller epoxy.

Fordelene ved FRP er mange. Denne særlige komposit modstår korrosion, da den er vandtæt og ikke-porøs. FRP har et styrke-til-vægt-forhold, der er højere end metaller, termoplast og beton. Det giver god dimensionstolerance på enkelte overflader, da det er overkommeligt fremstillet ved hjælp af 1 formhalvdel. Fiberforstærket plast kan lede elektricitet med tilsatte fyldstoffer, håndterer ekstrem varme godt og giver mulighed for mange ønskede finish.

Resinoverføringsstøbning (RTM)

RTM er en anden form for flydende støbning af kompositmaterialer. En katalysator eller hærder blandes med en harpiks og sprøjtes derefter ind i en form. Denne form indeholder glasfiber eller andre tørre fibre, som hjælper med at styrke kompositmaterialet.

RTM-kompositten muliggør komplekse former og faconer såsom sammensatte kurver. Den er let og ekstremt holdbar med en fiberindhold på 25-50 %. af RTM består af fiberindhold. Sammenlignet med andre kompositter er RTM relativt overkommelig at producere. Denne støbning muliggør færdige sider både udvendigt og indvendigt med mulighed for flerfarvet fremstilling.

Støbemasse til pladeformning (SMC)

SMC er en støbeklar forstærket polyester, der hovedsageligt består af glasfiber, men andre fibre kan også anvendes. Arket til denne komposit fås i ruller, som derefter skæres i mindre stykker kaldet "ladninger". Lange strenge af kulstof eller glas spredes ud på et harpiksbad. Harpiksen består typisk af epoxy, vinylester eller polyester.

Den primære fordel ved SMC er den øgede styrke på grund af dets lange fibre sammenlignet med bulkstøbemasse. Det er korrosionsbestandigt, overkommeligt i produktion og bruges til en række forskellige teknologiske behov. SMC anvendes i elektriske applikationer såvel som til bil- og anden transportteknologi.

Langfiberinjektion (LFI)

LFI er en proces, der er et resultat af, at polyurethan og hakket fiber kombineres og derefter sprøjtes ind i et formhulrum. Dette formhulrum kan også males, hvilket producerer en meget overkommelig færdig del direkte fra formen. Selvom det ofte sammenlignes med SMC som procesteknologi, er de største fordele, at det giver en mere omkostningseffektiv løsning til malede dele, samt lavere værktøjsomkostninger på grund af dets lavere støbetryk. Der er også en række andre afgørende trin i processen med at fremstille LFI-materialer, herunder dosering, hældning, maling og hærdning.

LFI kan prale af øget styrke takket være sine lange, hakkede fibre. Denne komposit kan fremstilles præcist, ensartet og hurtigt, hvilket gør den meget overkommelig i forhold til mange andre kompositter. Kompositdele fremstillet med LFI-teknologi er lettere og mere alsidige sammenlignet med andre traditionelle kompositprocesser. Selvom LFI har været brugt i et stykke tid nu i fremstilling af køretøjer og andre former for transportmidler, begynder den også at vinde større respekt på boligmarkedet.

Kort fortalt

Hvert af de almindelige kompositmaterialer, der er omtalt her, har sine egne unikke fordele. Afhængigt af det ønskede slutresultat for et produkt, bør hver især overvejes nøje for at se, hvilken der bedst passer til en virksomheds behov.

Kontakt os gerne

Hvis du har spørgsmål om almindelige kompositmuligheder og fordele, vil vi meget gerne tale med dig. Hos Romeo RIM er vi sikre på, at vi kan levere den helt rigtige løsning til dine støbebehov. Kontakt os i dag for mere information.