FRP пултрудирани линии и професионален производствен опит

Съществува голямо разнообразие от често срещани композитни материали, когато става въпрос за автомобили и други видове транспорт. FRP, RTM, SMC и LFI са едни от най-забележителните. Всеки от тях има свой уникален набор от предимства, което го прави подходящ и валиден за днешните нужди и стандарти на индустрията. По-долу е даден бърз преглед на тези композити и какво предлага всеки от тях.

Фиброармирана пластмаса (FRP)

FRP е композитно вещество, състоящо се от полимерна матрица, подсилена с влакна. Тези влакна могат да се състоят от редица материали, включително арамид, стъкло, базалт или въглерод. Полимерът обикновено е термореактивна пластмаса, която се състои от полиуретан, винилов естер, полиестер или епоксидна смола.

Предимствата на FRP са много. Този конкретен композит е устойчив на корозия, тъй като е водоустойчив и непорест. FRP има съотношение якост/тегло, което е по-високо от това на металите, термопластите и бетона. Той позволява добра толерантност към размерите на една повърхност, тъй като се произвежда на достъпна цена с помощта на една половина от матрицата. Пластмасите, подсилени с влакна, могат да провеждат електричество с добавени пълнители, понасят добре екстремни температури и позволяват постигането на много желани покрития.

Трансферно формоване със смола (RTM)

RTM е друга форма на течно формоване на композит. Катализатор или втвърдител се смесва със смола и след това се инжектира във форма. Тази форма съдържа фибростъкло или други сухи влакна, които спомагат за укрепването на композита.

Композитът RTM позволява сложни форми и форми, като например комбинирани извивки. Той е лек и изключително издръжлив, като съдържанието на влакна варира от 25 до 50%. В сравнение с други композити, RTM е сравнително достъпен за производство. Това формоване позволява завършени страни както отвън, така и отвътре с възможност за многоцветно оцветяване.

Листова формовъчна смес (SMC)

SMC е готов за формоване подсилен полиестер, който се състои главно от стъклени влакна, но могат да се използват и други влакна. Листът за този композит се предлага на рула, които след това се нарязват на по-малки парчета, наречени „заряди“. Дълги нишки от въглерод или стъкло се разстилат върху смолна баня. Смолата обикновено се състои от епоксидна смола, винилов естер или полиестер.

Основното предимство на SMC е повишената якост поради дългите му влакна, в сравнение с масово формованите компаунди. Той е устойчив на корозия, достъпен е за производство и се използва за различни технологични нужди. SMC се използва в електрически приложения, както и за автомобилна и друга транспортна техника.

Инжектиране на дълги влакна (LFI)

LFI е процес, който е резултат от комбиниране на полиуретан и нарязани влакна, които след това се пръскат в кухината на формата. Тази кухина на формата може да бъде боядисана, което води до много достъпна готова част директно от формата. Въпреки че често се сравнява със SMC като технологичен процес, основните предимства са, че предоставя по-рентабилно решение за боядисани части, както и по-ниски разходи за инструменти поради по-ниското налягане при формоване. Съществуват и редица други важни стъпки в процеса на производство на LFI материали, включително дозиране, изливане, боядисване и втвърдяване.

LFI се отличава с повишена здравина благодарение на дългите си нарязани влакна. Този композит може да се произвежда точно, последователно и бързо, което го прави много достъпен в сравнение с много други композити. Композитните части, произведени с LFI технология, са с по-леко тегло и показват по-голяма гъвкавост в сравнение с други традиционни композитни процеси. Въпреки че LFI се използва от известно време в производството на превозни средства и други транспортни средства, той започва да печели все по-голямо уважение и на пазара на жилищно строителство.

В обобщение

Всеки от представените тук често срещани композити има свои собствени уникални предимства. В зависимост от желаните крайни резултати от даден продукт, всеки от тях трябва да бъде внимателно обмислен, за да се види кой ще отговаря най-добре на нуждите на компанията.

Чувствайте се свободни да се свържете с нас

Ако имате въпроси относно често срещаните композитни опции и предимства, ще се радваме да поговорим с вас. В Romeo RIM сме уверени, че можем да предоставим точното решение за вашите нужди от формоване. Свържете се с нас днес за повече информация.