FRP/GRP пултрудирани фибростъклени канали, устойчиви на корозия и химикали



Видове форми за фибростъкло:
СериенЕлементи | AXBXT (мм) | Тегло г/м² | СериенЕлементи | AXBXT (мм) | Тегло г/м² |
1 | 38x29x3.0 | 393 | 32 | 100X35X5.0 | 1500 |
2 | 38,5x20x3,2 | 420 | 33 | 100X40X5.0 | 1575 г. |
3 | 40x20x3.5 | 480 | 34 | 100X50X6.0 | 2080 г. |
4 | 40x22x5.0 | 703 | 35 | 101X29X6.3 | 1700 г. |
5 | 44x23.4x4.0 | 610 | 36 | 101X35X5.5 | 1670 г. |
6 | 44x28x2.5 | 496 | 37 | 102X44X4.8 | 1650 г. |
7 | 44x28x3.0 | 515 | 38 | 112X46X5.0 | 1790 г. |
8 | 45X15X2.5 | 350 | 39 | 112X50X6.0 | 2220 |
9 | 45X25X2.5 | 450 | 40 | 116X65X7.0 | 2850 |
10 | 48x30x3.2 | 544 | 41 | 120X40X5.0 | 1775 г. |
11 | 50X30X5.0 | 852 | 42 | 120X40X10 | 3350 |
12 | 50.8X14X3.2 | 425 | 43 | 120X41X4.5 | 1610 г. |
13 | 54X38X6.4 | 1388 г. | 44 | 127X42X6.0 | 2360 |
14 | 55X28X3.5 | 673 | 45 | 127X45X6.5 | 2332 |
15 | 55X28X4.0 | 745 | 46 | 127X45X10 | 3700 |
16 | 59X38X4.76 | 1105 | 47 | 139X38X6.3 | 2390 |
17 | 60X40X5.0 | 1205 | 48 | 150X40X10 | 3800 |
18 | 60X50X5.0 | 1420 г. | 49 | 150X42X9.5 | 3660 |
19 | 63X25X4.0 | 790 | 50 | 150X75X5.0 | 2760 |
20 | 70X26X3.0 | 680 | 51 | 152X43X9.5 | 3850 |
21 | 70X30X3.5 | 775 | 52 | 175X75X10 | 5800 |
22 | 70X30X3.8 | 840 | 53 | 180X70X4.0 | 2375 |
23 | 70X30X4.5 | 1020 | 54 | 190X55X6.3 | 3400 |
24 | 70X30X5.0 | 1050 | 55 | 190,5X35X5,0 | 2417 |
25 | 77X28X4.0 | 950 | 56 | 200X50X6.0 | 3300 |
26 | 80X30X3.0 | 765 | 57 | 200X60X10 | 5700 |
27 | 80X30X4.6 | 1130 | 58 | 200X70X10 | 6400 |
28 | 88X35X5.0 | 1325 | 59 | 203X56X9.5 | 5134 |
29 | 89X38X4.7 | 1340 | 60 | 240X72.8.0 | 5600 |
30 | 89X38X6.3 | 1780 г. | 61 | 254X70X12.7 | 8660 |
31 | 90X35X3.0 | 1520 г. |


Sinogrates@GFRP ПУЛТРУЗИЯ:
•Светлина
•Изолация
• Химическа устойчивост
•Огнеупорен
• Противоплъзгащи повърхности
• Удобен за монтаж
• Ниски разходи за поддръжка
• UV защита
• Двойна сила
Автоматизиран непрекъснат процес с голям обем, при който стъклената ровинг се „издърпва“ през нагрята матрица, създавайки профилна форма.
Пултрузията е непрекъснат и високо автоматизиран процес, който е рентабилен при големи производствени серии с постоянно напречно сечение. Пултрузираните стандартни форми включват I-греди, канали, ъгли, греди, пръти, тръби и листове и са проникнали почти във всеки пазар. Процесът на пултрузия разчита на система за издърпване, подобна на гъсеница, която издърпва влакното през катализирана смолна баня и го подава в нагрята метална матрица. Докато намокреното влакно преминава през матрицата (оформено във формата на желания профил), то се уплътнява и втвърдява. След това втвърденият профил се нарязва на дължина с автоматизирани триони, синхронизирани със скоростта на линията.
Алтернативни системи за омокряне инжектират смолата директно в нагрятата матрица и множество потоци от влакна могат да бъдат пултрудирани в една матрица с няколко кухини. За да се образуват кухи или многоклетъчни части, омокрените влакна се увиват около нагряти дорници, които се простират през матрицата. Ако е необходима структурна здравина извън оста, паспарту и/или зашити тъкани могат да бъдат сгънати в опаковката от материали, преди да влязат в матрицата. Приложенията за пултрузия обикновено използват фибростъкло и термореактивни смоли като полиестер, винилестер, епоксидна и фенолна смола.Въглеродни влакнаи други плетени и хибридни армировки също могат да се използват в зависимост от изискванията за експлоатационни характеристики на крайния продукт.


FRP пултрудирани профили Повърхности Мнения:
В зависимост от размерите на FRP продуктите и различните среди, изборът на различни повърхностни подложки може да постигне максимална производителност, за да спести разходи до известна степен.
Непрекъснати синтетични повърхностни воали:
Непрекъснатите синтетични повърхностни воали са често използвана повърхност с пултрудирани профили. Непрекъснатият композитен повърхностен филц е копринена тъкан, синтезирана от непрекъснат филц и повърхностен филц. Той може да осигури здравина, като същевременно прави повърхността по-бляскава и деликатна. При докосване на продукта ръцете на човек няма да бъдат прободени от стъклени влакна. Цената на този профил е сравнително висока. Обикновено се използва на места, където хората са докосвани от огради, катерене по стълби, инструменти и паркови ландшафти. По време на производствения процес се добавя значителна част от анти-ултравиолетовите реагенти. Това може да гарантира, че не избледнява дълго време и има добри анти-ейдж свойства.
Непрекъснати нишки:
Непрекъснатите нишки са повърхностите, които обикновено се използват в големи пултрудирани профили. Непрекъснатите нишки имат предимство по отношение на висока интензивност и здравина. Обикновено се използват в големи структурни колони и греди. Повърхностите на непрекъснатите нишки са сравнително грапави. Обикновено се използват в промишлени носещи части, за да заменят стоманата и алуминия по отношение на устойчивостта на корозия. Използването на практични големи профили се прилага в конструкции, до които хората не се докосват често. Този вид профил има добри разходи. Подходящ е за мащабни приложения в инженерството. Може ефективно да намали разходите за употреба и да гарантира производителността на продукта.
Непрекъснати рогозки от комбинирани нишки:
Непрекъснатата многослойна подложка е вълнообразна фибростъклена тъкан, съставена от повърхностни воали и непрекъснати многослойни подложки, която има отлична здравина и приятен външен вид. Тя може ефективно да помогне за намаляване на разходите. Това е най-икономичният избор, ако има високи изисквания за интензивност и външен вид. Може да се използва и за инженерна защита на парапети. Тя може ефективно да упражни предимството на здравината и да осигури защита при допир с ръцете на хората.
Дървесни зърнести непрекъснати синтетични повърхностни воали:
Дървесно-зърнестите непрекъснати синтетични повърхностни воали са един вид вълнообразна тъкан от фибростъкло
Притежава отлични якостни характеристики, подобни на тези на дървените продукти. Той е заместител на дървени продукти като ландшафтни дизайни, огради, огради за вили и др. Продуктът е подобен на външния вид на дървените изделия и не гние лесно, не избледнява лесно и има ниски разходи за поддръжка в по-късен период. Има по-дълъг живот на морски бряг или при продължителна слънчева светлина.
Синтетичен повърхностен воал

Непрекъсната нишка

Непрекъсната нишка Мат и повърхностен филц

Дървесни зърнени непрекъснати синтетични повърхностни воали

Капацитет на продуктите в тестовата лаборатория:
Прецизното експериментално оборудване за FRP пултрудирани профили и FRP решетки, като например тестове на огъване, тестове на опън, тестове на натиск и разрушителни тестове, провежда тестове за производителност и капацитет на FRP продукти според изискванията на клиентите, като съхраняваме записи, за да гарантираме стабилност на качеството в дългосрочен план. Междувременно, ние непрекъснато проучваме и разработваме иновативни продукти, като тестваме надеждността на производителността на FRP продуктите. Можем да гарантираме, че качеството може стабилно да задоволи изискванията на клиентите, за да се избегнат ненужни проблеми след продажбата.



Избор на FRP смоли:
Фенолна смола (тип P): Най-добрият избор за приложения, изискващи максимално огнеупорно действие и ниски емисии на дим, като например нефтопреработвателни заводи, стоманодобивни заводи и палуби на кейове.
Винилов естер (тип V):V е винилов естерна смола, специално разработена да осигури първокласна работа в силно корозивни среди. Тя използва усъвършенствана система от смоли, която осигурява изключителна устойчивост на широк спектър от тежки корозивни среди, вариращи от киселинни до каустични. Винилов естерната смола предлага и високо ниво на устойчивост на разтворители. Тя има скорост на разпространение на пламъка клас 1 от 25 или по-малко, съгласно стандартния метод ASTM E84 за повърхностно горене. Винилов естерът е популярен избор за повечето приложения поради отличните си свойства за устойчивост на корозия и относително ниската цена.
Изофталова смола (тип I): Добър избор за приложения, където пръски и разливи на химикали са често срещано явление.
Изофталова смола за хранителни цели (тип F): Идеално подходящ за фабрики в хранително-вкусовата промишленост, които са изложени на строги чисти условия.
Ортофална смола с общо предназначение (тип O): икономични алтернативи на продуктите от винилов естер и изофталови смоли.
Епоксидна смола (тип E):предлагат много високи механични свойства и устойчивост на умора, възползвайки се от предимствата на други смоли. Цената на матриците е подобна на тази на PE и VE, но разходите за материали са по-високи.

Ръководство за опции за смоли:
Вид смола | Опция за смола | Имоти | Химическа устойчивост | Огнеупорен (ASTM E84) | Продукти | Цветове по поръчка | Максимална температура ℃ |
Тип П | Фенолни | Ниско ниво на дим и превъзходна пожароустойчивост | Много добър | Клас 1, 5 или по-малко | Формовани и пултрудирани | Цветове по поръчка | 150℃ |
Тип V | Винилов естер | Превъзходна устойчивост на корозия и огнеупорност | Отлично | Клас 1, 25 или по-малко | Формовани и пултрудирани | Цветове по поръчка | 95℃ |
Тип I | Изофталов полиестер | Устойчивост на корозия и огнеупорност от индустриален клас | Много добър | Клас 1, 25 или по-малко | Формовани и пултрудирани | Цветове по поръчка | 85℃ |
Тип О | Орто | Умерена устойчивост на корозия и огнеупорност | Нормално | Клас 1, 25 или по-малко | Формовани и пултрудирани | Цветове по поръчка | 85℃ |
Тип F | Изофталов полиестер | Устойчивост на корозия и огнеупорност за хранителни цели | Много добър | Клас 2, 75 или по-малко | Формован | Кафяв | 85℃ |
Тип Е | Епоксидна смола | Отлична устойчивост на корозия и огнеупорност | Отлично | Клас 1, 25 или по-малко | Пултрудиран | Цветове по поръчка | 180℃ |
Изборът на правилния вид смола е от решаващо значение за осигуряване на устойчивост на корозия и гарантиране на дълготрайната надеждност и производителност на решетката. Ако не сте сигурни кой вид смола отговаря на нуждите на вашето приложение, не се колебайте да се свържете с нас.
Според приложенията, парапетите могат да се използват в различни среди:
• Охладителни кули • Архитектурни решения • Пътни знаци
• Маркери за комунални услуги • Маркери за сняг • Морски/офшорни
• Парапети • Стълби и подходи • Нефт и газ
•Химическа промишленост •Целулоза и хартия •Минно дело
• Телекомуникации • Земеделие • Ръчни инструменти
• Електроснабдяване • Водоснабдяване и канализация • Приложения по поръчка
• Транспорт/Автомобили
• Отдих и аквапаркове
• Търговско/жилищно строителство




Части от изложби на FRP пултрудирани профили:




















