FRP/GRP пултрудовані скловолокнисті канали, стійкі до корозії та хімічних речовин

Sinogrates@FRP Channels – це легкий пултрудований профіль, вага якого на 30% легша за алюмінієвий і на 70% легша за сталь. З часом конструкційна сталь та сталеві рами не можуть витримувати міцність FRP-профілів. Сталеві балки іржавіють під впливом атмосферних впливів та хімічних речовин, але FRP-пултрудовані профілі та конструкційні компоненти мають високу стійкість до корозії. Однак їх міцність також може бути порівнянною зі сталлю, порівняно зі звичайними металевими матеріалами, вони не так легко деформуються під впливом ударів. FRP I-подібна балка зазвичай використовується для несучих компонентів будівельних конструкцій. Тим часом, кольори можна вибрати на замовлення відповідно до навколишніх будівель. Вони широко використовуються для морських бурових платформ, мостів, платформ для обладнання, електростанцій, хімічних заводів, нафтопереробних заводів, проектів з морської води, розведення морської води та інших галузей.

Sinogrates пропонує достатню кількість розмірів скловолокнистих каналів, щоб задовольнити ваші вимоги до структурної відповідності.

 

 


Деталі продукту

Теги продукту

FRP/GRP пултрудовані скловолокнисті канали, стійкі до корозії та хімічних речовин
FRP/GRP пултрудовані скловолокнисті канали, стійкі до корозії та хімічних речовин
FRP/GRP пултрудовані скловолокнисті канали, стійкі до корозії та хімічних речовин

Типи форм для скловолокнистих каналів:

СерійнийЕлементи AXBXT (мм) Вага г/м СерійнийЕлементи AXBXT (мм) Вага г/м
1 38x29x3.0 393 32 100X35X5.0 1500
2 38,5x20x3,2 420 33 100X40X5.0 1575
3 40x20x3,5 480 34 100X50X6.0 2080
4 40x22x5.0 703 35 101X29X6.3 1700
5 44x23,4x4,0 610 36 101X35X5.5 1670 рік
6 44x28x2,5 496 37 102X44X4.8 1650 рік
7 44x28x3.0 515 38 112X46X5.0 1790 рік
8 45X15X2.5 350 39 112X50X6.0 2220
9 45X25X2.5 450 40 116X65X7.0 2850
10 48x30x3.2 544 41 120X40X5.0 1775 рік
11 50X30X5.0 852 42 120X40X10 3350
12 50,8Х14Х3,2 425 43 120X41X4.5 1610 рік
13 54X38X6.4 1388 44 127X42X6.0 2360
14 55X28X3.5 673 45 127X45X6.5 2332
15 55X28X4.0 745 46 127X45X10 3700
16 59X38X4.76 1105 47 139X38X6.3 2390
17 60X40X5.0 1205 48 150X40X10 3800
18 60X50X5.0 1420 49 150X42X9.5 3660
19 63X25X4.0 790 50 150X75X5.0 2760
20 70X26X3.0 680 51 152X43X9.5 3850
21 70X30X3.5 775 52 175X75X10 5800
22 70X30X3.8 840 53 180X70X4.0 2375
23 70X30X4.5 1020 54 190X55X6.3 3400
24 70X30X5.0 1050 55 190,5X35X5,0 2417
25 77X28X4.0 950 56 200X50X6.0 3300
26 80X30X3.0 765 57 200X60X10 5700
27 80X30X4.6 1130 58 200X70X10 6400
28 88X35X5.0 1325 59 203X56X9.5 5134
29 89X38X4.7 1340 60 240X72.8.0 5600
30 89X38X6.3 1780 рік 61 254X70X12.7 8660
31 90X35X3.0 1520
FRP/GRP пултрудовані скловолокнисті канали, стійкі до корозії та хімічних речовин
Високоміцні FRP/GRP скловолокна, пултрудовані I-подібні балки

Sinogrates@GFRP ПУЛЬТРУЗІЯ:

Світло

•Ізоляція

• Хімічна стійкість

• Вогнезахисний матеріал

• Протиковзкі поверхні

• Зручний для встановлення

• Низькі витрати на обслуговування

•Захист від ультрафіолетового випромінювання

• Подвійна міцність

Автоматизований безперервний процес з великим обсягом обробки, під час якого скляний ровінг «протягується» через нагріту матрицю, створюючи профільну форму.

Пультрузія – це безперервний та високоавтоматизований процес, який є економічно ефективним у великих обсягах виробництва деталей постійного поперечного перерізу. До стандартних форм, отриманих методом пултрузії, належать двотаврові балки, швелери, кутники, балки, прутки, прутки, труби та листи, і вони проникли практично на кожен ринок. Процес пултрузії базується на гусеничній системі витягувача, яка протягує волокно через ванну з каталізованою смолою в нагріту металеву матрицю. Коли зволожене волокно проходить через матрицю (сформовану у формі потрібного профілю), воно ущільнюється та твердне. Потім затверділий профіль розрізається на потрібну довжину за допомогою автоматизованих пил, синхронізованих зі швидкістю лінії.

Альтернативні системи змочування впорскують смолу безпосередньо в нагріту матрицю, і кілька потоків волокна можуть бути пултрузовані в одній матриці з кількома порожнинами. Для формування порожнистих або багатокоміркових деталей змочене волокно обгортається навколо нагрітих оправок, які проходять через матрицю. Якщо потрібна позаосьова структурна міцність, паспарту та/або зшиті тканини можуть бути складені в упаковку матеріалу, перш ніж він потрапить у матрицю. У застосуваннях пультрузії зазвичай використовується скловолокно та термореактивні смоли, такі як поліестер, вініловий ефір, епоксидна смола та фенольна смола.Вуглецеве волокноа також можуть використовуватися інші в'язані та гібридні армуючі матеріали залежно від вимог до експлуатаційних характеристик кінцевого виробу.

FRP/GRP пултрудовані скловолокнисті канали, стійкі до корозії та хімічних речовин
Кутник зі скловолокна з високою міцністю

Поверхні, отримані методом пултрузії FRP:

Залежно від розмірів виробів з FRP та різних середовищ, вибір різних поверхневих килимків може досягти максимальної продуктивності та певною мірою заощадити кошти.

 

Безперервні синтетичні поверхневі вуалі:

Безперервні синтетичні поверхневі вуалі - це широко використовувана поверхня з пултрудованим профілем. Безперервний композитний поверхневий фетр - це шовкова тканина, синтезована з безперервного фетру та поверхневого фетру. Він може забезпечити міцність, роблячи поверхню більш блискучою та ніжною. При дотику до виробу руки людини не будуть поколені скловолокном. Ціна цього профілю відносно висока. Як правило, його використовують у місцях, де люди торкаються поручнів, сходів, інструментальних огорож та паркових ландшафтів. Під час виробничого процесу додається значна кількість реагентів, що запобігають ультрафіолетовому випромінюванню. Це може гарантувати, що він довго не вицвітатиме та матиме хороші антивікові властивості.

 

 

 

 

 

Мати з безперервних ниток:

Мати з безперервного волокна – це поверхні, які зазвичай використовуються у великих пултрузійних профілях. Мати з безперервного волокна мають високу міцність та перевагу в міцності. Зазвичай вони використовуються у великих конструкційних колонах та балках. Поверхні мати з безперервного волокна відносно шорсткі. Зазвичай вони використовуються в промислових опорних деталях для заміни сталі та алюмінію з точки зору стійкості до корозії. Використання практичних великомасштабних профілів використовується в конструкціях, до яких люди не часто торкаються. Цей тип профілю має хороші економічні показники. Він підходить для великомасштабного застосування в машинобудуванні. Він може ефективно знизити вартість використання та забезпечити експлуатаційні характеристики продукту.

 

 

 

 

 

 

Мати з безперервного складного волокна:

Килимок із безперервного скловолокна – це хвиляста склотканина, що складається з поверхневих вуалей та килимків із безперервного скловолокна, яка має відмінну міцність та гарний зовнішній вигляд. Вона може ефективно допомогти знизити витрати. Це найекономічніший вибір, якщо вимоги високі, міцні та зовнішній вигляд. Її також можна застосовувати для захисту поручнів. Вона може ефективно забезпечити перевагу в міцності та захистити руки людей від дотику.

 

 

 

 

 

 

 

Вуалі з безперервного синтетичного покриття з деревним зерном:

Вуалі з безперервного синтетичного покриття з деревного зерна - це один із видів скловолоконної тканини, що розмахує
Він має чудові показники міцності, подібні до виробів з деревини. Він є замінником виробів з деревини, таких як ландшафтні елементи, огорожі, огорожі для вілл, огорожі для вілл тощо. Виріб зовні схожий на вироби з деревини, не гниє, не вицвітає, а також має низькі витрати на обслуговування в подальшому періоді. Має довший термін служби на березі моря або під тривалим сонячним світлом.

Синтетична поверхнева вуаль

Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP

Килимок безперервного пасма

Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP

Безперервний пасмовий килимок та поверхневий фетр

Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP

Вуалі з безперервного синтетичного покриття з деревного зерна

Високоміцні FRP/GRP скловолокна, пултрудовані I-подібні балки

Випробувальна лабораторія з виробництва продукції:

Ретельне експериментальне обладнання для пултрудованих профілів з FRP та литих решіток з FRP, таке як випробування на згин, розтяг, стиск та руйнівні випробування. Відповідно до вимог клієнтів, ми проводимо випробування на експлуатаційні характеристики та міцність FRP-продукції, ведучи облік, щоб гарантувати стабільність якості протягом тривалого часу. Тим часом, ми постійно досліджуємо та розробляємо інноваційні продукти, перевіряючи надійність FRP-продукції. Ми можемо гарантувати, що якість стабільно задовольняє вимоги клієнтів, щоб уникнути непотрібних проблем після продажу.

FRP Pultruded Grating вогнестійкий/хімічно стійкий
FRP Pultruded Grating вогнестійкий/хімічно стійкий
FRP Pultruded Grating вогнестійкий/хімічно стійкий

Вибір систем FRP смол:

Фенольна смола (тип P): Найкращий вибір для застосувань, що вимагають максимальної вогнестійкості та низького рівня димовиділення, таких як нафтопереробні заводи, сталеливарні заводи та настили пірсів.
Вініловий естер (тип V):V – це вінілестерна смола, спеціально розроблена для забезпечення преміального сервісу у висококорозійних середовищах. Вона використовує вдосконалену систему смол, яка забезпечує виняткову стійкість до широкого спектру жорстких корозійних середовищ, від кислих до їдких. Вінілестерна смола також пропонує високий рівень стійкості до розчинників. Вона має швидкість поширення полум'я класу 1, що становить 25 або менше, згідно зі стандартним методом ASTM E84 для поверхневого горіння. Вінілестер є популярним вибором для більшості застосувань завдяки своїм чудовим властивостям стійкості до корозії та відносно низькій вартості.
Ізофталева смола (тип I): Гарний вибір для застосувань, де поширені бризки та розливи хімікатів.
Ізофталева смола харчового класу (тип F): Ідеально підходить для харчової промисловості та виробництва напоїв, які працюють у суворих умовах чистоти.
Ортофалічна смола загального призначення (тип O): економічні альтернативи продуктам на основі вінілових естерів та ізофталевих смол.

Епоксидна смола (тип E):пропонують дуже високі механічні властивості та стійкість до втоми, використовуючи переваги інших смол. Вартість форм подібна до PE та VE, але вартість матеріалів вища.

FRP Pultruded Grating вогнестійкий/хімічно стійкий

Посібник з варіантів смол:

Тип смоли Варіант зі смолою Властивості Хімічна стійкість Вогнезахисний (ASTM E84) Продукти Кольори на замовлення Макс. температура ℃
Тип П Фенольні Низький рівень диму та чудова вогнестійкість Дуже добре Клас 1, 5 або менше Формовані та пултрудовані Кольори на замовлення 150℃
Тип V Вініловий естер Чудова стійкість до корозії та вогнестійкість Відмінно Клас 1, 25 або менше Формовані та пултрудовані Кольори на замовлення 95℃
Тип I Ізофталевий поліестер Промисловий клас стійкості до корозії та вогнестійкості Дуже добре Клас 1, 25 або менше Формовані та пултрудовані Кольори на замовлення 85℃
Тип О Орто Помірна стійкість до корозії та вогнестійкість Звичайний Клас 1, 25 або менше Формовані та пултрудовані Кольори на замовлення 85℃
Тип F Ізофталевий поліестер Стійкість до корозії та вогнестійкість харчового класу Дуже добре Клас 2, 75 або менше Формований Коричневий 85℃
Тип Е Епоксидна смола Відмінна стійкість до корозії та вогнестійкість Відмінно Клас 1, 25 або менше Пультрузія Кольори на замовлення 180℃

Вибір правильного типу смоли має вирішальне значення для забезпечення стійкості до корозії та гарантування довговічності та продуктивності решітки. Якщо ви не впевнені, який тип смоли відповідає потребам вашого застосування, звертайтеся до нас.

 

Залежно від застосування, поручні можуть використовуватися в різних середовищах:

• Градирні • Архітектурні рішення • Дорожні знаки

•Комунальні маркери •Снігові маркери •Морські/офшорні

• Поручні • Сходи та під'їзди • Нафта та газ

• Хімічна • Целюлозно-паперова • Гірничодобувна промисловість

• Телекомунікації • Сільське господарство • Ручні інструменти

• Електропостачання • Водопостачання та водовідведення • Індивідуальні програми

• Транспорт/Автомобілі

• Відпочинок та аквапарки

• Комерційне/житлове будівництво

 

 

 

Високоміцні FRP/GRP скловолокна, пултрудовані I-подібні балки
Високоміцні FRP/GRP скловолокна, пултрудовані I-подібні балки
Високоміцні FRP/GRP скловолокна, пултрудовані I-подібні балки

Частини виставок профілів, виготовлених методом пултрузії FRP:

Кутник зі скловолокна з високою міцністю
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Кутник зі скловолокна з високою міцністю
Кутник зі скловолокна з високою міцністю
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Кутник зі скловолокна з високою міцністю
Високоміцні FRP/GRP скловолокна, пултрудовані I-подібні балки
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Прямокутний брусок зі скловолокна, отриманий методом пултрузії FRP/GRP
Кутник зі скловолокна з високою міцністю
Кутник зі скловолокна з високою міцністю

  • Попередній:
  • Далі:

  • Супутні товари