FRP/GRP પલ્ટ્રુડેડ ફાઇબરગ્લાસ ચેનલો કાટ અને રાસાયણિક પ્રતિરોધક



ફાઇબરગ્લાસ ચેનલ મોલ્ડ પ્રકારો:
સીરીયલવસ્તુઓ | AXBXT(મીમી) | વજન ગ્રામ/મીટર | સીરીયલવસ્તુઓ | AXBXT(મીમી) | વજન ગ્રામ/મીટર |
1 | ૩૮x૨૯x૩.૦ | ૩૯૩ | 32 | ૧૦૦X૩૫X૫.૦ | ૧૫૦૦ |
2 | ૩૮.૫x૨૦x૩.૨ | ૪૨૦ | 33 | ૧૦૦X૪૦X૫.૦ | ૧૫૭૫ |
3 | ૪૦x૨૦x૩.૫ | ૪૮૦ | 34 | ૧૦૦X૫૦X૬.૦ | ૨૦૮૦ |
4 | ૪૦x૨૨x૫.૦ | ૭૦૩ | ૩૫ | ૧૦૧X૨૯X૬.૩ | ૧૭૦૦ |
5 | ૪૪x૨૩.૪x૪.૦ | ૬૧૦ | 36 | ૧૦૧X૩૫X૫.૫ | ૧૬૭૦ |
6 | ૪૪x૨૮x૨.૫ | ૪૯૬ | 37 | ૧૦૨X૪૪X૪.૮ | ૧૬૫૦ |
7 | ૪૪x૨૮x૩.૦ | ૫૧૫ | 38 | ૧૧૨X૪૬X૫.૦ | ૧૭૯૦ |
8 | ૪૫X૧૫X૨.૫ | ૩૫૦ | 39 | ૧૧૨X૫૦X૬.૦ | ૨૨૨૦ |
9 | ૪૫X૨૫X૨.૫ | ૪૫૦ | 40 | ૧૧૬X૬૫X૭.૦ | ૨૮૫૦ |
10 | ૪૮x૩૦x૩.૨ | ૫૪૪ | 41 | ૧૨૦X૪૦X૫.૦ | ૧૭૭૫ |
11 | ૫૦X૩૦X૫.૦ | ૮૫૨ | 42 | ૧૨૦X૪૦X૧૦ | ૩૩૫૦ |
12 | 50.8X14X3.2 | ૪૨૫ | 43 | ૧૨૦X૪૧X૪.૫ | ૧૬૧૦ |
13 | ૫૪X૩૮X૬.૪ | ૧૩૮૮ | 44 | ૧૨૭X૪૨X૬.૦ | ૨૩૬૦ |
14 | ૫૫X૨૮X૩.૫ | ૬૭૩ | 45 | ૧૨૭X૪૫X૬.૫ | ૨૩૩૨ |
15 | ૫૫X૨૮X૪.૦ | ૭૪૫ | 46 | ૧૨૭X૪૫X૧૦ | ૩૭૦૦ |
16 | ૫૯X૩૮X૪.૭૬ | ૧૧૦૫ | 47 | ૧૩૯X૩૮X૬.૩ | ૨૩૯૦ |
17 | ૬૦X૪૦X૫.૦ | ૧૨૦૫ | 48 | ૧૫૦X૪૦X૧૦ | ૩૮૦૦ |
18 | ૬૦X૫૦X૫.૦ | ૧૪૨૦ | 49 | ૧૫૦X૪૨X૯.૫ | ૩૬૬૦ |
19 | ૬૩X૨૫X૪.૦ | ૭૯૦ | 50 | ૧૫૦X૭૫X૫.૦ | ૨૭૬૦ |
20 | ૭૦X૨૬X૩.૦ | ૬૮૦ | 51 | ૧૫૨X૪૩X૯.૫ | ૩૮૫૦ |
21 | ૭૦X૩૦X૩.૫ | ૭૭૫ | 52 | ૧૭૫X૭૫X૧૦ | ૫૮૦૦ |
22 | ૭૦X૩૦X૩.૮ | ૮૪૦ | 53 | ૧૮૦X૭૦X૪.૦ | ૨૩૭૫ |
23 | ૭૦X૩૦X૪.૫ | ૧૦૨૦ | 54 | ૧૯૦X૫૫X૬.૩ | ૩૪૦૦ |
24 | ૭૦X૩૦X૫.૦ | ૧૦૫૦ | 55 | ૧૯૦.૫X૩૫X૫.૦ | ૨૪૧૭ |
25 | ૭૭X૨૮X૪.૦ | ૯૫૦ | 56 | ૨૦૦X૫૦X૬.૦ | ૩૩૦૦ |
26 | ૮૦X૩૦X૩.૦ | ૭૬૫ | 57 | ૨૦૦X૬૦X૧૦ | ૫૭૦૦ |
27 | ૮૦X૩૦X૪.૬ | 1130 | 58 | ૨૦૦X૭૦X૧૦ | ૬૪૦૦ |
28 | ૮૮X૩૫X૫.૦ | ૧૩૨૫ | 59 | ૨૦૩X૫૬X૯.૫ | ૫૧૩૪ |
29 | ૮૯X૩૮X૪.૭ | ૧૩૪૦ | 60 | ૨૪૦X૭૨.૮.૦ | ૫૬૦૦ |
30 | ૮૯X૩૮X૬.૩ | ૧૭૮૦ | 61 | ૨૫૪X૭૦X૧૨.૭ | ૮૬૬૦ |
31 | ૯૦X૩૫X૩.૦ | ૧૫૨૦ |


સિનોગ્રેટ્સ@GFRP પલ્ટ્રિઝન:
•પ્રકાશ
• ઇન્સ્યુલેશન
•રાસાયણિક પ્રતિકાર
•અગ્નિ પ્રતિરોધક
• એન્ટિ-સ્લિપ સપાટીઓ
•સ્થાપન માટે અનુકૂળ
• ઓછો જાળવણી ખર્ચ
•યુવી રક્ષણ
• બેવડી તાકાત
એક સ્વયંસંચાલિત ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સતત પ્રક્રિયા જ્યાં ગ્લાસ રોવિંગને ગરમ કરેલા ડાઇ દ્વારા "ખેંચવામાં" આવે છે જે પ્રોફાઇલ આકાર બનાવે છે.
પલ્ટ્રુઝન એક સતત અને અત્યંત સ્વચાલિત પ્રક્રિયા છે, જે સતત ક્રોસ સેક્શન ભાગોના ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન રનમાં ખર્ચ-અસરકારક છે. પલ્ટ્રુઝન પ્રમાણભૂત આકારોમાં I-બીમ, ચેનલો, ખૂણા, બીમ, સળિયા, બાર, ટ્યુબિંગ અને શીટ્સનો સમાવેશ થાય છે અને તે લગભગ દરેક બજારમાં પ્રવેશી ચૂક્યા છે. પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા કેટરપિલર ટ્રેડ-જેવી પુલર સિસ્ટમ પર આધાર રાખે છે જે ફાઇબરને ઉત્પ્રેરિત રેઝિન બાથ દ્વારા ખેંચે છે, અને ગરમ મેટલ ડાઇમાં. જેમ જેમ ભીનું ફાઇબર ડાઇમાંથી પસાર થાય છે (ઇચ્છિત પ્રોફાઇલના આકારમાં બને છે) તે કોમ્પેક્ટેડ અને ક્યોર્ડ થાય છે. પછી ક્યોર્ડ પ્રોફાઇલને ઓટોમેટેડ કરવત વડે લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે જે લાઇન સ્પીડ સાથે સિંક્રનાઇઝ થાય છે.
વૈકલ્પિક વેટ-આઉટ સિસ્ટમ્સ રેઝિનને સીધા ગરમ ડાઇમાં ઇન્જેક્ટ કરે છે અને બહુવિધ ફાઇબર સ્ટ્રીમ્સને એક જ ડાઇમાં અનેક પોલાણ સાથે પલ્ટ્રુડ કરી શકાય છે. હોલો અથવા બહુવિધ-કોષ ભાગો બનાવવા માટે, ભીના ફાઇબર ગરમ મેન્ડ્રેલ્સની આસપાસ લપેટાય છે જે ડાઇ દ્વારા વિસ્તરે છે. જો અક્ષની બહારની માળખાકીય તાકાતની જરૂર હોય, તો મેટ અને/અથવા ટાંકાવાળા કાપડને ડાઇમાં પ્રવેશતા પહેલા મટીરીયલ પેકેજમાં ફોલ્ડ કરી શકાય છે. પલ્ટ્રુઝન એપ્લિકેશન્સ સામાન્ય રીતે ફાઇબરગ્લાસ અને થર્મોસેટ રેઝિનનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે પોલિએસ્ટર, વિનાઇલ એસ્ટર, ઇપોક્સી અને ફિનોલિક.કાર્બન ફાઇબરઅને અંતિમ ઉત્પાદનની કામગીરીની જરૂરિયાતોને આધારે અન્ય ગૂંથેલા અને હાઇબ્રિડ મજબૂતીકરણોનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.


FRP પલ્ટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ્સ સરફેસ મંતવ્યો:
FRP ઉત્પાદનોના કદ અને વિવિધ વાતાવરણના આધારે, વિવિધ સપાટીના સાદડીઓ પસંદ કરવાથી મહત્તમ કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને ચોક્કસ હદ સુધી ખર્ચ બચાવી શકાય છે.
સતત કૃત્રિમ સપાટી પડદા:
સતત કૃત્રિમ સપાટી પડદા એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પલ્ટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ સપાટી છે. સતત સંયુક્ત સપાટી ફેલ્ટ એ સતત ફેલ્ટ અને સપાટી ફેલ્ટ દ્વારા સંશ્લેષિત રેશમનું કાપડ છે. તે સપાટીને વધુ ચળકતા અને નાજુક બનાવતી વખતે મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. ઉત્પાદનને સ્પર્શ કરતી વખતે, વ્યક્તિના હાથ કાચના ફાઇબરથી છરાબાજી થશે નહીં. આ પ્રોફાઇલની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે. સામાન્ય રીતે, તેનો ઉપયોગ એવી જગ્યાએ થાય છે જ્યાં લોકો હેન્ડ્રેન વાડ, સીડી ચઢવા, ટૂલપ્રૂફ અને પાર્ક લેન્ડસ્કેપ્સથી સ્પર્શે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન એન્ટિ-અલ્ટ્રાવાયોલેટ રીએજન્ટનો નોંધપાત્ર પ્રમાણ ઉમેરવામાં આવશે. તે ખાતરી કરી શકે છે કે તે લાંબા સમય સુધી ઝાંખું ન થાય અને સારી એન્ટિ-એજિંગ કામગીરી ધરાવે છે.
સતત સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સ:
સતત સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સ એ સપાટીઓ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા પલ્ટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ્સમાં થાય છે. સતત સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સમાં ઉચ્ચ તીવ્રતા અને મજબૂતાઈનો ફાયદો હોય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા માળખાકીય થાંભલાઓ અને બીમમાં થાય છે. સતત સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સની સપાટી પ્રમાણમાં ખરબચડી હોય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાટ પ્રતિકારના સ્થળે સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમને બદલવા માટે ઔદ્યોગિક સહાયક ભાગમાં થાય છે. વ્યવહારુ મોટા પાયે પ્રોફાઇલ્સનો ઉપયોગ એવા માળખામાં થાય છે જેને લોકો વારંવાર સ્પર્શ કરતા નથી. આ પ્રકારની પ્રોફાઇલમાં સારી કિંમત પ્રદર્શન હોય છે. તે એન્જિનિયરિંગમાં મોટા પાયે એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. તે અસરકારક રીતે ઉપયોગની કિંમત ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
સતત કમ્પાઉન્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સ:
સતત કમ્પાઉન્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટ એ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક છે જે સપાટી પરના પડદા અને સતત સ્ટ્રાન્ડ મેટથી બનેલું છે, જે ઉત્તમ મજબૂતાઈ અને સુંદર દેખાવ ધરાવે છે. તે ખર્ચ ઘટાડવામાં અસરકારક રીતે મદદ કરી શકે છે. જો ઉચ્ચ-તીવ્રતા અને દેખાવની આવશ્યકતા હોય તો તે સૌથી આર્થિક પસંદગી છે. તેને હેન્ડ્રેઇલ સુરક્ષા એન્જિનિયરિંગ પર પણ લાગુ કરી શકાય છે. તે અસરકારક રીતે તાકાતનો લાભ આપી શકે છે અને લોકોના હાથને સ્પર્શવાથી રક્ષણ મેળવી શકે છે.
લાકડાના દાણાના સતત કૃત્રિમ સપાટીના પડદા:
લાકડાના અનાજના સતત કૃત્રિમ સરફેસિંગ વેઇલ્સ એ એક પ્રકારનું ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક છે જે લહેરાતું હોય છે
તેમાં ઉત્તમ તાકાત પ્રદર્શન છે જે લાકડાના ઉત્પાદનો જેવું જ છે. તે લેન્ડસ્કેપ્સ, વાડ, વિલા વાડ, વિલા વાડ વગેરે જેવા લાકડાના ઉત્પાદનોનો વિકલ્પ છે. આ ઉત્પાદન લાકડાના ઉત્પાદનો જેવું જ છે અને તે સડવું સરળ નથી, ઝાંખું થવું સરળ નથી અને પછીના સમયગાળામાં જાળવણી ખર્ચ ઓછો છે. દરિયા કિનારે અથવા લાંબા ગાળાના સૂર્યપ્રકાશમાં લાંબા સમય સુધી આયુષ્ય ધરાવે છે.
કૃત્રિમ સપાટી પડદો

સતત સ્ટ્રેન્ડ સાદડી

સતત સ્ટ્રેન્ડ મેટ અને સપાટી લાગ્યું

લાકડાના દાણાવાળા સતત કૃત્રિમ સપાટીના પડદા

ઉત્પાદનો ક્ષમતા પરીક્ષણ પ્રયોગશાળા:
FRP પલ્ટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ્સ અને FRP મોલ્ડેડ ગ્રેટિંગ્સ માટે ઝીણવટભર્યા પ્રાયોગિક સાધનો, જેમ કે ફ્લેક્સરલ ટેસ્ટ, ટેન્સાઇલ ટેસ્ટ, કમ્પ્રેશન ટેસ્ટ અને ડિસ્ટ્રક્ટિવ ટેસ્ટ. ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર, અમે FRP પ્રોડક્ટ્સ પર પ્રદર્શન અને ક્ષમતા પરીક્ષણો કરીશું, લાંબા ગાળા માટે ગુણવત્તા સ્થિરતાની ખાતરી આપવા માટે રેકોર્ડ રાખીશું. દરમિયાન, અમે હંમેશા FRP પ્રોડક્ટ પ્રદર્શનની વિશ્વસનીયતાનું પરીક્ષણ કરીને નવીન ઉત્પાદનોનું સંશોધન અને વિકાસ કરી રહ્યા છીએ. અમે ખાતરી કરી શકીએ છીએ કે ગુણવત્તા ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને સ્થિર રીતે સંતોષી શકે જેથી બિનજરૂરી વેચાણ પછીની સમસ્યાઓ ટાળી શકાય.



FRP રેઝિન સિસ્ટમ્સ પસંદગીઓ:
ફેનોલિક રેઝિન (પ્રકાર P): તેલ રિફાઇનરીઓ, સ્ટીલ ફેક્ટરીઓ અને પિયર ડેક જેવા મહત્તમ અગ્નિશામક અને ઓછા ધુમાડા ઉત્સર્જનની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી.
વિનાઇલ એસ્ટર (પ્રકાર V):V એ એક વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિન છે જે ખાસ કરીને ખૂબ જ કાટ લાગતા વાતાવરણમાં પ્રીમિયમ સેવા પૂરી પાડવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. તે એક અદ્યતન રેઝિન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે જે એસિડિકથી લઈને કોસ્ટિક સુધીના કઠોર કાટ લાગતા વાતાવરણની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉત્કૃષ્ટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિન ઉચ્ચ સ્તરનું દ્રાવક પ્રતિકાર પણ પ્રદાન કરે છે. સપાટી પર બર્નિંગ માટે ASTM E84 માનક પદ્ધતિ અનુસાર તેનો ક્લાસ 1 ફ્લેમ સ્પ્રેડિંગ રેટ 25 કે તેથી ઓછો છે. વિનાઇલ એસ્ટર તેના ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ગુણધર્મો અને પ્રમાણમાં ઓછી કિંમતને કારણે મોટાભાગના એપ્લિકેશનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી છે.
આઇસોફથાલિક રેઝિન (પ્રકાર I): એવા કાર્યક્રમો માટે એક સરસ પસંદગી જ્યાં રાસાયણિક છાંટા અને છલકાવ સામાન્ય ઘટના છે.
ફૂડ ગ્રેડ આઇસોફથાલિક રેઝિન (ટાઇપ એફ): કડક સ્વચ્છ વાતાવરણમાં ખુલ્લા રહેલા ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગના કારખાનાઓ માટે આદર્શ રીતે યોગ્ય.
સામાન્ય હેતુ ઓર્થોથેલિક રેઝિન (પ્રકાર O): વિનાઇલ એસ્ટર અને આઇસોફથાલિક રેઝિન ઉત્પાદનોના આર્થિક વિકલ્પો.
ઇપોક્સી રેઝિન (પ્રકાર E):અન્ય રેઝિનનો ફાયદો ઉઠાવીને, ખૂબ જ ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને થાક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. મોલ્ડ ખર્ચ PE અને VE જેવો જ છે, પરંતુ સામગ્રી ખર્ચ વધારે છે.

રેઝિન વિકલ્પો માર્ગદર્શિકા:
રેઝિન પ્રકાર | રેઝિન વિકલ્પ | ગુણધર્મો | રાસાયણિક પ્રતિકાર | અગ્નિશામક (ASTM E84) | ઉત્પાદનો | બેસ્પોક રંગો | મહત્તમ ℃ તાપમાન |
પ્રકાર પી | ફેનોલિક | ઓછો ધુમાડો અને શ્રેષ્ઠ આગ પ્રતિકાર | ખૂબ સારું | વર્ગ ૧, ૫ કે તેથી ઓછું | મોલ્ડેડ અને પુલ્ટ્રુડેડ | બેસ્પોક રંગો | ૧૫૦℃ |
પ્રકાર V | વિનાઇલ એસ્ટર | શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર અને અગ્નિ પ્રતિરોધક | ઉત્તમ | વર્ગ ૧, ૨૫ કે તેથી ઓછા | મોલ્ડેડ અને પુલ્ટ્રુડેડ | બેસ્પોક રંગો | ૯૫℃ |
પ્રકાર I | આઇસોફથાલિક પોલિએસ્ટર | ઔદ્યોગિક ગ્રેડ કાટ પ્રતિકાર અને અગ્નિશામક | ખૂબ સારું | વર્ગ ૧, ૨૫ કે તેથી ઓછા | મોલ્ડેડ અને પુલ્ટ્રુડેડ | બેસ્પોક રંગો | ૮૫℃ |
પ્રકાર O | ઓર્થો | મધ્યમ કાટ પ્રતિકાર અને અગ્નિ પ્રતિરોધક | સામાન્ય | વર્ગ ૧, ૨૫ કે તેથી ઓછા | મોલ્ડેડ અને પુલ્ટ્રુડેડ | બેસ્પોક રંગો | ૮૫℃ |
પ્રકાર F | આઇસોફથાલિક પોલિએસ્ટર | ફૂડ ગ્રેડ કાટ પ્રતિકાર અને અગ્નિ પ્રતિરોધક | ખૂબ સારું | વર્ગ 2, 75 કે તેથી ઓછા | મોલ્ડેડ | બ્રાઉન | ૮૫℃ |
પ્રકાર E | ઇપોક્સી | ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને અગ્નિશામક | ઉત્તમ | વર્ગ ૧, ૨૫ કે તેથી ઓછા | પુલ્ટ્રુડેડ | બેસ્પોક રંગો | ૧૮૦℃ |
કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા અને ગ્રેટિંગની આજીવન વિશ્વસનીયતા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય રેઝિન પ્રકાર પસંદ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. જો તમને ખાતરી ન હોય કે કયો રેઝિન પ્રકાર તમારી એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે, તો અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો.
એપ્લિકેશનો અનુસાર, હેન્ડ્રેલ્સનો ઉપયોગ વિવિધ વાતાવરણમાં થઈ શકે છે:
• કુલિંગ ટાવર્સ • આર્કિટેક્ચર સોલ્યુશન્સ • હાઇવે ચિહ્નો
•ઉપયોગિતા માર્કર્સ •સ્નો માર્કર્સ •દરિયાઈ/ઓફશોર
•હેન્ડ રેલ •સીડી અને પ્રવેશમાર્ગો •તેલ અને ગેસ
•રાસાયણિક •પલ્પ અને કાગળ •ખાણકામ
• ટેલિકોમ્યુનિકેશન • કૃષિ • હાથનાં સાધનો
• વિદ્યુત • પાણી અને ગંદુ પાણી • કસ્ટમ એપ્લિકેશનો
•પરિવહન/ઓટોમોટિવ
• મનોરંજન અને વોટરપાર્ક્સ
• વાણિજ્યિક/રહેણાંક બાંધકામ




FRP પલ્ટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ પ્રદર્શનના ભાગો:




















